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1、精益生产基础知识课程目的：使精益初接触者对精益基础知识有所了解课程构成：精益的来源；精益的体系；精益的关键词解析课程重点：通过对精益的关键词解读使员工基本掌握精益改善的方法。培训方式：以点击关键词的方式对精益进行全面剖析课程简介主要内容精益起源丰田生产体系精益关键词汇解读一精益起源1、什么是精益生产（LeanProduction)精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田
2、汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。IE工业工程（美国）TPS丰田生产方式（日本）LP精益生产（国际）2、精益源于IEIE---IndustrialEngineeringTPS----ToyotaProductionSystemLP----LeanProduction==日本的工业基础相对雄厚WarⅡ，日本确实成为战争的废墟，但工业化水平不低。全日本都在学IE，但不是抄IE
3、、copy美国人的IE。大野耐一IE→TPS，美国人将TPS概括为精益生产（LP）（20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具”什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。3、精益生产（LP）的模式TPS/LP=IE+企业文化==精益技术+精益文化二精益与IE1.IE的定义“工业工程（IE）是应用分析、设计、控制和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问题的理论和技术体系。”或说：“IE是用工程方法解决管理竞争力问题。”2.、IE的五个意识问题意识：最大的问题是能
4、否看到和提出问题。效率意识：提高效率是IE的基本任务。成本意识:降低成本是永恒的追求。质量意识：追求完美之中质量是灵魂。改善意识：就是创新，永五休止的创新。IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除浪费的概念都由此而来。3.IE的主要技术体系设计改善类工作研究：时间研究、动作和方法研究，等。物流工程：设施设计、平面设计信息系统设计；物料搬运、运输、储存；搬运设备、器具等。人因工程：人机工程、功效学；操作空间、驾驶室、宇航器座舱、人机系统设计；环境、颜色设计等分析评价类工程经济学:资金的时间价值、投资决策等
5、。评价理论及技术：人事评价、方案评价、系统评价……可靠行性分析：系统可靠性等。管理控制类生产计划与控制（T）质量控制（Q）成本控制（C）信息控制（I）三大技术体系之间的关系设计改善类分析评价类管理控制类目标二丰田生产方式高质量、高收益自动化产品质量是在工序中制造出来的发现异常异常停止三现主义解决问题省人化准时化生产工序流程化一个流（小批量）缩短更换作业程序时间均衡化/同期化多能工生产节拍后工序领导取看板明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务人的培养坚持彻底的教育训练彻底消除浪费培养善于发现浪费的组织持
6、续改善活动基石（以人为本）两大支柱目的支柱式1.TPS系统精益新体系一、什么是精益生产方式精益生产方式即日本生产方式,美国人把丰田生产方式称之为“LeanProduction”,原意是“瘦型生产方式”,翻译过来则称为“精益生产方式”。“精益”的“精”意指精干,“益”含义是“效益”,“精益”就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本,合理的价格在市场上销售,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务,把成果最终落实到经济效益上。精益生产方式是指用
7、多种现代管理手段和方法,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。用一句话概括:精益生产方式即消除无效劳动和浪费的思想和技术。它既是一种管理模式,也是一种哲理。四精益基础词汇二、精益生产方式的特征1.以销售部门作为企业生产过程的起点。2.产品开发采用并行工程方法和主查制,3.在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产,变上道工序推动下4.以“人”为中心,充分调动人的潜能和积极性,普遍推行多机器操作、多工序管理,并把工人组成作业小
8、组,不仅完成生产任务,5.追求无废品、零库存、零故障等,降低产品成本,保证产品多样化。6.消除一切影响工作的“松驰点”,以最佳工作环境、最佳的条件和最佳工作态度从事最佳工作,从而全面追求尽善尽美。适应市场多元化要求,用户需要什么则生产什么,需要多少就生产多少,达到以尽可能少的投入获取尽可能多的产出。7.把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。把70%左右零部件的设计、制造委托给协作厂进行
