铸造工艺与铸件结构设计上ppt课件.ppt

《铸造工艺与铸件结构设计上ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、教学目的1.了解砂型铸造工艺设计有关知识。2.掌握浇注位置、分型面选择；铸造工艺参数确定；型芯设计；浇冒系统等有关知识。3.学会绘制简单铸件的铸造工艺图。教学重点1.浇注位置、分型面选择。2.铸造工艺参数确定。教学难点:型芯及浇冒系统设计第4篇铸造工艺与铸件结构设计第1节砂型铸造工艺设计概念：根据零件结构、技术要求、生产特点和车间生产条件确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制工艺图，编制工艺卡及有关技术文件的过程。目的：使整个工艺过程具有更高的技术经济效益。这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的生产

2、工艺过程加以科学地规定。它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。铸造工艺设计生产条件检查与验收操作与管理生产准备生产批量交货期限零件图纸技术要求铸造工艺图工艺方案工艺规程工艺参数这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。设计依据·生产任务a铸造零件图样b零件的技术要求c产品的数量及生产期限生产期限符合实际生产条件汽缸体·生产条件a设备能力、吨位、尺寸b车间原材料的应用和供

3、应情况c工人技术水平和生产经验d工装、模具的制造能力经济性原则与技术标准统一内容：工艺图、铸件毛坯图、工艺卡、操作工艺规程、工装设计。程序（举例说明）：审图—初步方案—讨论—确定—设计（具体内容见表3-1-1）—会签—修改—生效。设计的内容和程序设计内容1、产品铸造工艺性分析，熟悉零件结构与技术要求2、拟定合理的铸造工艺方案，包括：选择铸造或造型方法；比较和确定铸件浇注位置与分型面;按技术标准和经验选定工艺参数;浇注系统与冒口、冷铁设计及计算。铸铁曲轴3、绘制铸造工艺图和铸件图；4、设计模样、模板、芯盒和砂箱；5、绘制铸型装配图（合箱图）；6、编制

4、铸造工艺卡或铸造工艺规程；7、编写设计说明书。一）、优先选用湿型，必要时再选用干型或表面干砂型。一造型方法的选择造型是砂型铸造的最基本工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。基本原则：在选用湿型时，考虑以下情况：a可否承受金属静压力b若有大水平面时，易引起夹砂类缺陷c造型过程过长或需长时间等待浇注的砂型不宜用湿型。湿型易风干，表面强度下降。d型内放置冷铁较多时，避免使用湿型，或预热冷铁、及时浇注。e湿型不可靠时，可用表干型，根据铸件的大小和壁厚，烘干深度在15-80mm。二）、造型、制芯方法应和生产批量相适应。大批量：要求精度高、生产效率高。造型选

5、用机械化、自动化程度高的方法，如高压造型、气冲造型线、实型造型线。制芯可用冷芯盒、热芯盒、壳芯。中等批量的大型铸件，采用树脂自硬砂和制芯，抛砂机造型。重型铸件，可应用消失模铸造单件小批：手工造型为主。方法灵活、适应性强、工装简单。三）造型方法应适合工厂条件包括工厂的设备条件、技术水平、管理水平。四）兼顾铸件的精度和成本。第二节浇注位置与分型面的选择浇注位置的选择原则分型面的选择原则浇注位置：浇注时铸件在砂型中所处的空间位置。分型面：铸型组员间的结合面浇注位置：浇注时铸件在型内所处的位置和状态。在造型方法选定以后确定。可以与造型位置、冷却位置不同。重

6、要性：简化工艺、提高质量、改进效率和效益。类型：以浇注时分型面所处的位置分为水平浇注、垂直浇注、倾斜浇注。一、浇注位置的选择原则原则：主要考虑铸件质量着眼于控制铸件的凝固顺序，估计到铸件上部发生缺陷的可能依据：合金种类、造型方法、铸件结构和技术要求、生产条件。首先确定铸件的重要部位根据生产条件估计废品倾向和缺陷部位使重要部位处于有利位置，并有利于实现即定的凝固原则。浇注位置的选择原则1.铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面原因：铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密。浇注位置的选择原则2.铸件的大平面尽可能朝下或采

7、用倾斜浇注原因：铸型的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣外，大平面还极易产生夹砂缺陷。这是由于在浇注过程中，高温的液态金属对型腔上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧膨胀和强度下降而拱起或开裂。拱起处或裂口浸入金属液中，形成夹砂缺陷。同时铸件的大平面朝下，也有利于排气，减小金属液对铸型的冲刷力。浇注位置的选择原则浇注位置的选择原则3.铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜。原因：这样能增加薄壁处金属液的压强，提高金属液的流动性，防止薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷。浇注位置的选择原则4.易产生缩孔的构件，应使厚截面位于分型面附近的上部或侧面原因：便于

8、安放冒口，实现定向凝固，进行补缩。浇注位置的选择原则应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。浇注位置的选择原则尽可能避免使用