铸造工艺及其对铸件结构的要求ppt课件.ppt

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1、生产铸件的第一步工作是：确定铸造工艺，绘制铸造工艺图。铸造工艺包括下列内容：铸件的浇注位置和分型面位置；加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；型芯和芯头结构；浇注系统、冒口的布置等。一、浇注位置和分型面的选择1、浇注位置和分型面的概念铸件的浇注位置：浇注时铸件在型腔内所处的空间位置。分型面：分开铸型便于取模的接合面。车床床身的合理浇注位置外浇口出气口浇口盆上型中型下型“立造立浇”“平造平浇”上型下型分型面浇口盆“平造立浇”2、浇注位置和分型面的选择原则首先应保证铸件质量，其次应使工艺简单、操作方便（一）应保证铸件质量：（1）铸件的

2、重要加工面应处于型腔底面或侧面。气体和夹杂物易漂浮在金属液上面，下面金属质量纯净，结构致密。不合理合理（2）铸件的大平面尽可能朝下。型腔顶面浇注时烘烤严重，型砂易开裂形成夹砂，结疤等缺陷。不合理合理（3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面。薄壁朝上容易产生浇不到、冷隔等缺陷。不合理薄壁朝下合理（4）铸件的厚大部分应放在上部或侧面。便于安置浇、冒口补缩。不合理合理（5）铸件尽可能放在一个砂型内。主要加工面和加工基准面应放在同一砂型内，以避免错箱、披缝缺陷，易于保证铸件尺寸精度。不合理合理（二）应使工艺简单、操作方便分型面为曲面，造

3、型困难。不合理以平面为分型面，造型方便。（1）分型面应尽量选用平面，以便于造型操作和降低模板制造费用。（2）应尽量减少型芯数量。内腔由型芯形成，需要多一道造芯工序。不合理内腔由砂胎形成合理（3）应便于下芯合型及检查型腔尺寸。合型时型芯位置无法检查。不合理增加一个中箱便于检查、调整型芯位置，保证铸件壁厚均匀。合理（4）应注意减轻落砂、清理和机械加工工作量。分型面处飞边、毛刺难于打磨干净。不合理合理二、铸造工艺参数的确定零件加工余量收缩量分型面拔模斜度它们直接影响模样的尺寸和结构，选择不当会影响铸件的精度、生产率和成本。1、铸造收缩率

4、铸件由于凝固、冷却后体积要收缩，其各部分尺寸均小于模样尺寸。为保证铸件尺寸要求，需在模样（芯盒）上加一个收缩尺寸。零件收缩量加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收缩率来定。铸造收缩率K=L模样–L铸件L铸件×100%铸造收缩率主要取决于合金的种类，同时与铸件的结构、大小、壁厚及收缩时受阻碍情况有关。砂型铸造时几种合金的铸造收缩率的经验值合金种类铸造收缩率%自由收缩受阻收缩灰铸铁中小型铸件1.00.9中大型铸件0.90.8特大型铸件0.80.7球墨铸件1.00.8碳钢和低合金钢1.6—2.01.3—1.7锡青铜1.41.22、加工

5、余量加工余量是指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。零件加工余量影响加工余量的因素有：合金种类、铸造方法、铸件结构、尺寸及加工面在型内的位置等。灰铸铁件的加工余量值铸件最大尺寸(mm)加工面在型内的位置公称尺寸（mm)≤120＞120—260≤120顶面4.5(4.0)底面、侧面3.5(3.0)＞120—260顶面5.0(4.5)5.5(5.0)底面、侧面4.0(3.5)4.5(4.0)3、拔模斜度加工的侧面应加上余量后再给拔模斜度。一般按增加厚度法或加减厚度法。不加工侧面最好用减少厚度法。以免安装困难。一般用角度α或宽度a

6、表示。如图：中小型木模的拔模斜度：α=0.5°--3°金属模的拔模斜度要比木模小。4、最小铸出孔和槽生产批理最小铸出孔直径（mm)灰铸铁件铸钢件大量12—15成批15—3030—50单件、小批30--5050三、型芯设计型芯的作用：形成铸件的内腔。芯头的作用：定位和支撑、排除型芯内气体。芯头可分为垂直芯头和水平芯头两种。垂直芯头的形式水平芯头的型式四、铸造工艺图的绘制铸造工艺图是在零件图上以规定的红、蓝等色和符号表示铸造工艺内容所得到的图形。图中，分型面、加工余量、拔模斜度、不铸孔及型芯以细实线表示；浇冒口系统以双点划线表示；收缩

7、率以文字标注。绘制铸造工艺图的步骤：1、分析铸件质量要求和结构特点根据零件的使用情况，找出主要表面，保证主要表面的铸造质量，确定浇注位置和分型面。2、选择造型方法主要考虑的因素是“生产批量”等。3、确定工艺参数（1）加工余量（查表）；（2）拔模斜度；（3）不铸孔；（4）铸造收缩率压边冒口横浇口工艺用肋材料：HT200铸件重量：13.6kg生产数量：大批量收缩率1%拖拉机前轮毂铸造工艺图作业：复习思考题4、5(a)