起重维护-保养.doc

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1、起重机的维护保养一、起重机维护保养的原则起重机的维护保养应该遵循“预防为主”的原则,亦即认真做好维护保养工作,减缓机械磨损,降低故障率,减少故障停机损失与维修费用,提高生产效率,降低生产成本。二、起重机维护保养的目的和作用(一)起重机维护保养的目的起重机在使用中,各运动件产生有形磨损、连接件产生松动、电液控制元器件产生积尘结垢及缺油和油液变质、机械零件的装配关系发生变化、金属结构产生腐蚀,从而引起起重机技术性能、经济性能和安全性能都不同程度地降低。因此,在起重机零件磨损尚未达到极限磨损程度和产生故障之前,为预

2、防和消除隐患,保证起重机经常处于良好技术状态,应对起重机进行维护保养。(二)起重机维护保养的作用与要求(1)做好起重机的维护保养,能起到如下作用:①保证起重机经常具有良好的技术性能,使各个机构工作正常可靠,提高其完好率、利用率等管理指标。②保证起重机具有良好的使用性能,加强结构件保护,保持连接可靠、电液元器件动作与功能正常,避免因机电因素产生异常振动,满足起重机正常使用要求。③保证安全使用。④符合国家及部门规定的有关环保标准。⑤合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养,有效地延长起重机或机构的修

3、理间隔时间,包括大修周期,从而延长起重机使用寿命。(2)起重机的维护应达到一些具体要求,包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等。①整齐。起重机的取物装置、吊索、机具、辅助用具应摆放整齐,做到使用方便,井然有序。②清洁。起重机结构件、部件、机房及整机外观清洁,无油垢、无锈蚀。③紧固。机构在运动中各连接件产生振动而容易松脱,必须经常检查固紧,否则导致结构件受力条件劣化,产生变形,机件出现非正常磨损或者液压与润滑系统泄漏等。④调整。机件在运动中由于外力作用,有时候重要的装配技术条件发生变化,必须进行调整,其中包括

4、间隙调整和行程调整等。⑤润滑。熟悉起重机的润滑图表及润滑点,定时定油品定数量加油,按质换油。润滑机件保证齐全、清洁、畅通,液压系统油路畅通,油泵压力正常、表面清晰、反应灵敏,各部件轴承润滑良好。⑥安全。遵守起重机安全操作技术规程,防止吊装事故与人身伤亡。应做到限位装置灵活可靠,接地、绝缘性能良好,信号仪表指示正常。三、起重机维护保养的分类管理起重机维护保养分为日常保养和定期保养两类。(一)日常维护保养起重机日常保养是由司机和机组养护人员实施的、贯穿于整个作业班次的一种保养制度。包括作业前的接班、作业中的巡视检

5、查、作业结束后的检查调整。(1)作业前的接班:①检查夹轨器是否松开,起重机(或小车)轨道上是否有附着物或积雪及其他障碍物。②检查供电系统能否正常、安全供电。③检查各个操作手柄是否处于零位。④检查司机室、机房、配电系统是否清洁。⑤松开安全紧锁装置,如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器。⑥接通电源后,检查各控制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常。⑦上述检查合格后,放下吊具,检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损。⑧开动各机构,检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油;

6、各安全限位是否灵敏可靠。⑨检查各机构零部件润滑情况是否良好。(2)作业中的检查:①随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况,感官监测是否有异常振动、噪声。②随时注意各安全装置的工作情况。③利用作业间歇时间,检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况;检查调整制动器制动间隙,紧固松动的螺母。(3)作业结束之后的检查调整:在作业结束、交接班之前,做好以下几项工作:①按不同的机型要求和指定的停车位置、工况,结束本班次的操作使用。桥式起重机的小车应开到主梁跨端;吊钩起升到接近上极限位置,下一班不工作的起

7、重机应夹紧夹轨器和拴好锚定。②检查钢丝绳是否在滑轮槽内,以及钢丝绳有无磨痕和断丝等。③检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况,检查油杯油嘴是否齐全,油量是否充足,油路是否畅通。④检查弹性柱销联轴器连接是否松动,弹性圈、注销及销控是否磨损;检查制动器拉杆、铰点、制动臂等连接件的完好状况,制动间隙不正确的应该进行调整。⑤仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。⑥断开电源,检查个操纵手柄是否回“零位”,清洁整理,检查人梯、栏杆、扶手、走台板是否安全可靠。⑦检查确认保养完好后,填写运行记录。

8、⑧正式交班起重机日常保养是操作保养的一项基本工作,必须做到制度化和规范化。(二)定期保养起重机的定期保养是在维修工人辅导配合下,由操作者参与的定时保养工作,是起重机管理部门以计划形式下达执行的。因工作环境条件差、污染严重,机件有形磨损和结构件腐蚀现象严重,外部清洁工作差,一般时间间隔1~2个月进行1次定期保养。(1)起重机定期保养的内容:起重机定期保养,除了日常保养项目以外,还包括如下内容:①拆卸起

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