模具装配工艺过程卡

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1、模具装配工艺过程卡片制件名称塑料零件模具名称塑料膜制件代号01模具代号01装配号装配名称装配内容工具量具检测定额检验1小型芯的装配将型芯压入型腔，注意型芯的垂直，防止型芯变形。压入后，在平面磨床上用等高垫块支承磨平底面2型腔的装配先将要装配型腔擦净去除油渍等杂物，先压入一小部分后，借助型腔的直线部分用百分表进行矫正其位置，合格后在压入型腔。型腔装配后找正位置用定位销固定，最后在平面磨床上将两端面和模板磨平。3导柱的装配将导柱与型腔板上配合孔擦净并在配合面涂上机油，将型腔固定板放在等高环上，将导柱先插入型芯上导柱孔内，

2、在压力机上进行预压配合。检查导柱与型芯板面的垂直度后，继续往下压，直到导柱压实为止。其他用相同方法进行装配。4浇口套的装配将待装的模具零件、部件擦拭干净在表面涂上一层机油。将定模固定板与型芯固定板放在装配平板上，将他们中孔轴线对齐，用铜棒将浇口套敲打入定模板和型腔中孔。5大型芯的装配先将要装配型芯擦净去除油渍等杂物，先压入一小部分后，借助型腔的直线部分用百分表进行矫正其位置，合格后在压入型腔。型腔装配后找正位置用螺钉固定，最后在平面磨床上将两端面和模板磨平。6导套的装配擦拭干净导套和型芯固定板的配合面，并涂上机油。放

3、在压力机工作台上，注意保持导套与型芯固定板的垂直度，在压力机上进行预压配合，检查垂直度进行调整，并与导柱进行配合，应保证开合模滑动灵活，无阻滞现象，有阻滞可用红丹粉涂于导柱表面，往复运动观察阻滞部位，分析原因后，重新装配。7推杆的装配将待装配的零件擦拭干净，将复位杆、推杆、拉料杆插入平放的等高块上的推杆固定板中，并磨平端面，将装有导柱、型芯的面向上的平放在等高块上，在把支承板平放在型芯底面上，将复位杆、推杆、拉料杆插入平放在等高块上的型芯和支承板中，再用螺钉把推杆固定在推杆固定板上。8装配动模座板将待装配的模具零件擦

4、拭干净，并在零件上涂一层机油。先将垫块放在支承板上再把动模板平放在在垫块上用螺钉固定。9修配推杆将动模平放，推杆复位，看推杆是否高出型芯平面进行复位。进行修配10合模修配将动、定模合模，安装在翻转合模机上，在动模分析面上涂上一层红丹后合模，检查模具分型面的为何情况，根据型腔分型面上所粘红丹情况进行研磨，直到分型面完全吻合。11检验检验外观、浇注系统配合状态、推出机构配合情况、导向机构的配合情况工艺编制曾国铭审核批准日期2013-10-14日期2013-10-14日期2013-10-14