提高转炉煤气回收量的技术和管理措施.doc

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1、提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。此外，在实践中摸

2、索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气

3、有一定作用。马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。马钢三个钢厂都出现了因对计量产生怀疑，用煤气柜柜位变量标定孔板流量

4、计的事情；测点布置不当，氧分析仪信号严重滞后，直至柜前管道出现氧高报警，造成用柜内煤气反吹，好几炉煤气不能回收的后果。因此，应强化对计量设备的管理，明确取样管道检查、吹扫周期，定期清理及标定，提高数据准确性。4.加强与煤气柜信息沟通，保证回收通道顺畅转炉煤气回收是一种间歇式作业方式，由于每个钢厂都有不少于一座的转炉共用一座转炉煤气柜，因此，回收煤气的流量波动很大。若有几座炉子碰巧同时回收煤气，就使瞬间流量达到最大，而反之，流量又降至很低。而且，转炉冶炼受品种、铸机运行的影响较大，产生节奏变化大，从而使气柜内煤气量处于无规律、大变化状态，如果不事前及时沟通，采取应对对策

5、，则势必会造成柜满拒收，放散煤气的后果。马钢三个钢厂在负能炼钢攻关初期，此类现象经常出现，在后期阶段，炉前、风机房气柜加强了联系，适时调节煤气输出流量，情况大大改善。