卧式锯床安全操作规程.doc

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1、卧式锯床安全操作规程一、工作前1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严谨戴手套操作，不得在开动机床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。2.机床开动前做好一切准备工作：检查电路、油路、油位，使各部位保持正常。虎钳安装使锯床中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上要放成水平，与锯条成直角：若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3.先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动二、工作中1.新锯条安装时张紧力的大小应该控制在25-35Nm之间，为提高带锯使用效果，每次更换新锯条时，均先进行

2、跑合，即切割头几个切口应采用低速、小进给量，应该以原有切割速度的30%进行切割，当经过半个小时以，待齿尖毛刺去除后然后再调至正常速度进行切割，锯条可以比原有延长1倍的寿命。2.锯床用的切屑液要调的相对浓一些，切削过程中切屑液的出水要大一点，切削要及时清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及据带寿命。3.使用过程中如锯条折断，重新安装新锯条后要将未割断的钢材翻个面再进行切割，如不翻面继续切割原锯口很容易造成锯条再次折断。4.应根据被切割材料的规格、材质合理选择锯带的齿距，以及适当的切割用量。（锯大钢材的锯条锯齿要选大一点的，小钢材锯齿选细一点的，凡是断过的锯条不要用在自动锯上）。1.

3、观察所有传动、转动部位有无异响，有异响应立即回升锯架或或停机，并进行检查。2.操作者要坚守岗位，随时观察锯床工作情况。加工中途，如果要离开机床，应停机后再离开。3.加工过程中，需注意冷却水是否正常浇注。及时清除工作台上的切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，设备闲置时对导轨及加工面进行注油保养。4.加工过程中，严谨将手伸入正在运行的锯条附近，防止出现安全事故。5.多体切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离锯床。一、工作后1.工作完毕后，要将锯条放松，以延长其使用寿命。擦拭机床，保持机床各部位的清洁度，

4、做到文明生产。2.工件加工完成后，应将工件转走，关闭机床电源，周围清扫干净。机加公司2012.9.20修改（2013.2.2二次修改）