电极板冲孔模设计

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1、电极板冲孔模设计零件名称：电极板生产批量：4000件/年材料：紫铜（硬）料厚：5mm产品零件图：见图1。1 电极板冲孔模设计的前期准备前期的准备工作主要包括阅读产品零件图，收集、查阅有关设计资料，根据产品的原始数据研究设计任务，分析产品实施冷冲压加工的可能性、经济性。1.1 研究设计任务（1）阅读冲裁件产品零件图 产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要依据，在冲裁模设计之前，首先要仔细阅读冲裁件产品零件图。从产品的零件图入手，进行冲裁件工艺性分析和经济性分析。从图1电极片冲孔零件图可知，它是

2、由半成品毛坯经冲孔得到的零件。（2）分析冲裁件工艺 冲裁件的工艺性是指零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析零件形状特点，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作简单、方便等。在一般情况下对冲裁件工艺性影响最大的是冲裁件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向产品开发部门提出修改意见，对零件的形状和尺寸做必要的合理的修改，或在设计时采用相应的工艺方法

3、，避免由于工艺性差而容易产生的问题。另外，分析冲裁件零件图还要明确冲裁零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸、设计基准以及翘曲、毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序性质的确定，对工件定位方式、模具制造精度和模具结构形式的选择都有较大影响。分析冲裁件工艺主要有以下几个方面。①    结构形式、尺寸大小。a．冲裁件形状是否简单、对称？B．冲裁件的外形或内孔的转角处是否有尖锐的清角？C．冲裁件上是否有过小孔径？D．冲裁件上是否有细长的悬臂和狭槽？E．冲裁件上最大尺寸是多少？属于大型、中

4、型还是小型？F．冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间距离是否过小？此电极板是一个轴对称的简单冲孔件，内孔为圆孔，无尖锐的清角，无细长的悬臂和狭槽，小孔8.33mm与边缘之间距离为20mm，大孔14.3mm与边缘之间距离为5.65mm，其两孔之间的距离为129.8mm，均满足最小壁厚要求。其中最大尺寸为162.6mm，属于中小型零件。最小尺寸为8.33mm，不小于冲孔的最小半径（1.0t=5mm），所以电极板尺寸设计合理，满足工艺要求。②    尺寸精度、粗糙度、位置精度。A．产品的最高尺寸精度是多少？

5、B．产品的最高粗糙度要求是多少？C产品的最高位置精度是多少？零件图中两孔尺寸均未标注尺寸精度，粗糙度也无要求，设计时一般按IT14级选取公差值。普通冲裁的冲孔精度一般在IT11~IT12级以下，所以精度能够保证。③    冲裁件材料性能。分析产品的材料是否满足以下要求。A．技术要求：材料性能是否满足使用要求，是否适应工作条件。B．冲压工艺要求：材料的冲压性能如何，表面质量怎样，材料的厚度公差是否符合国家标准。紫铜（硬）具有良好的导电性，满足电极板导电的使用要求，利用设计手册查出其抗剪强度为240M

6、pa，抗拉强度为300Mpa，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。（3）冲压加工的经济性分析①    产品的生产纲领。年产量：4000件/年，属小批量生产。②    经济性。冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其产品质量稳定、材料利用率高、操作简单、生产率高等诸多优点而被广泛使用。由于模具制造成本高，冲压加工的单件成本主要取决于生产批量的大小，它对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，产品的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，所以，要根据冲压件的生产纲领，进行冲压加工的经济性

7、分析。此零件精度要求低，生产批量小。所以采用无导向简单冲裁模进行冲压生产，就能保证产品的质量，满足生产率要求，还能降低模具制造难度，降低生产成本通过工艺分析，如果发现冲裁件的工艺性差，应在不影响其使用性能的条件下，对零件的形状和尺寸做必要的、合理的修改，或说明在设计时如何注意容易产生的问题。良好的冲压性能表现在材料消耗少，冲压时不必采取特殊的控制手段，工艺过程简单，模具结构简单、寿命较长，产品质量稳定、操作方便等。1.2调研生产状况（1）了解冲裁模生产状况①    了解模具零件的加工工艺方法。A．

8、毛坯置备方法。B．机械加工方法。C．热处理方法。②    模具装配工艺过程。③    模具的润滑、维修、保养状况。④    熟悉结合生产实际的模具设计思路及步骤。（2）熟悉冲裁模使用状况①    了解企业现有压力机的型号、规格。②    了解现有模具种类、特点。③    熟悉制件生产工艺流程。A．毛坯原料。B．制件加工工艺过程。1.3 收集设计资料（1）现有的设计手册、资料（2）目前最新技术资料、文献 2 电极板冲孔模总体方案的确定在调查研究、收集资料及工艺分析的基础上，开始进行总