Lean Project-Pull System――拉动生产ppt课件.ppt

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精益生产项目阶段汇报PeterKou–ZSPlant,2013-4-11项目名称:精益生产–S8厅门板拉动式生产 SummaryLandingDoorProcessFlowChat厅门板生产流程如下：剪切冲孔折弯端头板点焊加强筋焊接打磨焊点边档板焊接立柱端头板焊接加强筋焊接打磨焊点端头板焊接打磨焊点喷涂门板粘贴装箱钢板储存门楣立柱门板 项目背景：目前中山厂机械车间生产主要以S8厅门为主。产品总生产周期(TPCP)为38.4天，其中门到门时间(DTD)为21.6天。如此长的生产周期，显然无法满足日趋增加的订单量及多变的市场现状。因此，缩短生产周期的改善迫在眉睫。VSM现状分析：OurChance:DMAICD1.CurrentStatementD2.GoalStatementD3.KeyMemberD4.ProjectSchedule通过设计推行拉动式生产系统，并结合均衡排产，SMED,KAIZEN等活动降低在制品库存，从而缩短总生产周期。CurrentStatement:DTD＝21.6dayC.T＝2min/套 D2.GoalStatementD3.KeyMemberD4.ProjectScheduleD1.CurrentStatementDMAIC未来理想VSM图：由VSM分析确定改善方向：推动生产->拉动生产换型系统设计线平衡-拉动的基础 D2.GoalStatementD3.KeyMemberD4.ProjectScheduleD1.CurrentStatementDTD=21.6day/套C.T=2min/套喷涂之后单件流且CT=1min/套喷涂之前形成拉动DTD=2dayBaselineTargetUltimateGoalDMAIC项目范围：项目目标：DDT=2day/套S8厅门门板生产 D2.GoalStatementD3.KeyMemberD4.ProjectScheduleD1.CurrentStatementDMAIC小组建立： D2.GoalStatementD3.KeyMemberD4.ProjectScheduleD1.ProjectStatementDMAIC#WhyWhat2012~2013备注实施重点DayitemOctober~NovemberDecember~FebMar~MayW40。。。W46W47W48….W08W09W10….W21D背景项目背景及定义组队项目小组组建项目计划M现状掌握数据收集与统计生产现况掌握产品信息了解A现状分析线平衡分析要因分析拉动系统分析I改善实施线平衡实施拉动系统实施标准流程制定C标准化项目标准化项目移交计划线实施线 M2.ProductinformationM3.OEEinformationM4.ManpwerInformationDMAICPunch-ingCutingBend-ingWeld-ingPaint-ingPackingFinal-AssyStorage储存原材加工WIP成品M1.MaterialFlowStorageS8厅门生产物流路线图及Layout： DMAICProductBOM(S8LandingDoorKeyParts)BOMLevelKeyPartsM2.ProductinformationM3.OEEinformationM4.ManpwerInformationM1.MaterialFlow DMAICProcessMatrixProcessMatrix用于分析各产品（工件）的制程路线及相似度，为均衡生产，设备排布提供依据由于S8&S200共用大型设备，所以制程Matrix分析需加入S200厅门板M2.ProductinformationM3.OEEinformationM4.ManpwerInformationM1.MaterialFlow DMAICS8CurrentWorkTimeM2.ProductinformationM3.OEEinformationM4.ManpwerInformationM1.MaterialFlow CurrentOEEAnalysisDMAICM2.ProductInformationM3.OEEInformationM4.ManpwerInformationM1.MaterialFlow根据实际收集情况分别针对4台剪板机，1台CNC冲床，1台AMADA折弯和喷涂线7~10天不等的数据做了汇总，详见附件 设备停机工时损耗柏拉分析DMAICM2.ProductInformationM3.OEEInformationM4.ManpwerInformationM1.MaterialFlow设备停机原因换型设备故障待料小暂停其他Total工时损耗/H52.33.600055.9所占比例93.6%100.0%100.0%100.0%100.0%设备停机主要原因：换型 品质不良工时损耗柏拉分析DMAICM2.ProductInformationM3.OEEInformationM4.ManpwerInformationM1.MaterialFlow品质不良原因喷涂剪板冲压折弯焊接粘贴Total工时损耗/H2.4000002.4所占比例100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%品质不良主要集中工位：喷涂 ManpowerInformationCurrentManpowerInformationWorkProcessCuttingGroupPunchingGroupBendingGroupWeldingGroupPaintingGroupStickingGroupWorkShift122212DL101013161418IDL101111WorkCenter537214DMAICM2.ProductinformationM3.OEEinformationM4.ManpwerInformationM1.MaterialFlow DMAIC总体线平衡分析A3.ChangeOverSystemDesignA1.LineBalanceAnalysisA2.A/BBoxPull-SystemDesignS8贴装饰板产品OperationBlanceChat图现状：（单位：Min/套）TargetC.T1.工序之间不平衡2.除了喷涂外的工序都没有达到TargetC.T DMAICA3.ChangeOverSystemDesignA1.LineBalanceAnalysisA2.A/BBoxPull-SystemDesign生产线划分及线平衡目标设定门板生产线=钣金生产线+Buffer(120套)+装配生产线缓冲库存120套线平衡总目标：钣金线=40s/pcs装配线=30s/pcs喷涂线C.T=30秒钣金线装配生产线 根据上表的工艺特性及组件本身的尺寸和材质特点，我们将钣金线分成3条门底板生产线：S8厅门底板----主线，材料单一，工艺路线稳定门板组件生产线：立柱底板、立柱加强板、端头板、加强筋------工件尺寸小，材料工艺多样化装饰板生产线：S8底板装饰板，S8立柱装饰板-----不参与焊接及喷涂，且只有约50%S8产品有装饰板根据M阶段制程分析得到S8ProcessMatrix钣金线工艺相似性分析根据M阶段的ProcessMatrix分析工艺相似性并进行分类DMAICA3.ChangeOverSystemDesignA1.LineBalanceAnalysisA2.A/BBoxPull-SystemDesign DMAICA3.ChangeOverSystemDesignA1.LineBalanceAnalysisA2.A/BBoxPull-SystemDesign拉动系统-物流点到点物流方式的确定工位信息每工位需求分析每工位物料布局1.适用于较大物件2.零件种类较少3.操作简单4.需要较大场地EMPTY原则：在条件允许下（如新厂规划），优先考虑单件流（滑轮线，滑轨）。容器容量运送频率物料人员拉动方式物流工具物料布局以物流路线最短，方便员工操作为原则原则：物流工具以不用叉车方便作业为原则;容量根据工时差异，设备故障和C.T为依据双箱拉动系统物流人员定为2工序之间工时较短的岗位人员；运送频率根据容器容量和C.T来计算 DMAICA3.ChangeOverSystemDesignA1.LineBalanceAnalysisA2.A/BBoxPull-SystemDesign拉动系统-信息流生产信息流拉动系统规则工位SOP将拉动规则及作业动作以SOP的形式标准化1.钣金线以空箱作为生产信息，无空箱不可进行生产2.绝对不可将不良品流到下工序4.紧急缺料时方可使用缺料箱，紧急缺料信息由调度将缺料看板下到相关工位3.每辆物流小车都必须有物料信息卡，不可超量生产10套7套10套120套 DMAICA3.ChangeOverSystemDesignA1.LineBalanceAnalysisA2.A/BBoxPull-SystemDesign换型信息流换型系统规则换型系统换型SOP将换型动作以SOP的形式标准化1.换型信息以红色信息板的形式跟随上个型号最后一组物料从前往后传递2.换型的基本流程：收到信息板做完A型号最后一组物流并更换信息板开始换型做B并填满空箱 DMAIC未来物流路线图及LayoutPunchCutBendWeldPaint-ingPack-ingFinal-AssyStorage储存原材加工成品Buffer超市A3.ChangeOverSystemDesignA1.LineBalanceAnalysisA2.A/BBoxPull-SystemDesign DMAICProjectItmesTargetActionState线平衡打包线&包装线装配即入箱方案okLayoutok门板装配线C.T=1分钟/套装配流水线重新排线ok导靴紧固件模组化进料ok取消擦拭装饰板ok打包机购置okLayoutok立柱装配线C.T=1分钟/套立柱装配流水线重新排线okLayoutok折弯-焊接单件流工时分析&排线ok工艺改善,焊接到1.3minok立柱钣金线连线计划On-going底板线连线计划ok钣金线分线&定岗立柱焊接区移动ok焊接安装块在线焊接ok工时分析&排线ok物流LayoutOK拉动拉动准备工作工位需求分析及设定ok拉动流程ok看板设计制作ok工装&超市料架设计制作(20pcs&240pcs)ok员工培训OK工位SOPok换模快速换模准备工作换模流程ok换模信息看板设计制作ok工位换模SOPokI阶段行动计划： 剪-冲-折平衡方案门底板生产线（主线）门板组件生产线装饰板生产线因为有50%的产品无装饰板，所以根据汇总表瓶颈在剪板:C.T=2.3min*50%=1.15minDMAICI3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction时间单位：min根据A阶段工艺相似性及线平衡目标重新规划钣金线Target:1.各工序相对平衡2.C.T=1.3min/套(40s/pcs) 剪-冲-折LayoutDMAICI3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction门底板主线门板组件线装饰板线 折弯-焊接单件流方案DMAICAction:1.折弯-焊接连线2工序重排3.打磨加1人I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction 折弯-焊接单件流KAIZENDMAICI3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction加强筋点焊由单头焊接改成双头焊接，节约工时约20s。解决了焊接的设备瓶颈工序单头焊接双头焊接 DMAIC喷涂-门板单件流方案目标：C.T=1min/套(30second/pcs)根据M阶段门板装配工时数据，门板装配线线平衡改善分析如下（S8贴装饰板）：TargetC.T=30sI3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction 喷涂-门板装配单件流LayoutStation1(30')1人双面胶粘贴/20'撕双面胶/10'Station2(30')2人装饰板粘贴/20'装饰板压紧/10‘Station3(30')1人钻扩孔*３/11’拉铆*３/9清除铁屑/6’推至下站/3’Station4(29')2人翻转门板/5’装封条/49’推至下站/3’Station5(30’)1人装导靴/30’Station6(29')1人包装&打束带/29’DMAICI3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction DMAIC喷涂-门板装配单件流KAIZENI3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction取消导靴紧固螺丝件预装动作，模组化进料节省工时12s拿取距离从750mm减少到500mm，降低作业强度使用新的PP带和打包机，降低打包机异常停线取消天那水清洗装饰板,节省20秒 DMAIC门板装配-打包平衡方案I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction目标：与装配线同步，C.T=1Min/set对策；1.以每7套门板(14pcs)/次的频率进行双箱拉动2.装配及入箱由于包装方式要做变动，暂未对包装进行工序重排优化2.装配计划与订箱计划同步，流程如下:2.包装Layout调整PS；后续考虑使用Rolling连接装配线，实现单件流 DMAICSOP制作I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemAction钣金线SOP门板装配线SOP立柱装配SOPSOP范例：换型SOP标题，试用范围，版本，生效日期，节拍页码作业动作，顺序注意事项物料，治工夹具签核栏包装SOP I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemActionDMAICS8门板生产拉动信息流门底板加强筋端头板立柱加强板冲压焊接喷涂折弯立柱底板折弯折弯剪板剪板剪板剪板剪板装配打包调度仓库冲压焊接冲压折弯计划超市生产信号备料信号生产信号载体：空车 I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemActionDMAIC钣金线拉动物流超市门底板立柱底板 I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemActionDMAIC工位需求信息方案(PFES)物料推车A：12辆物料推车B：12辆物料推车C：9辆物料推车D：4辆取消多余的物料车及需要叉车的物料容器，如地台板物料员：2人 I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemActionDMAIC看板及物料小车设计看板要素：物流车设计：物料名称，类型，物流人员，运送批量运送频率，工位关系，结构导向原则：1.防呆2.轻便3.取放方便加强筋小车端头板小车门板小车钢板小车（架） I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemActionDMAIC换型信息流程门底板加强筋端头板立柱加强板冲压焊接喷涂折弯立柱底板折弯折弯剪板剪板剪板剪板剪板装配调度冲压焊接冲压折弯超市换型信号打包仓库换型信号载体：换型看板 I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemActionDMAIC换型过程换型看板示例：换型交换看板换型换型看板换型看板生产A生产A生产B生产B产品动作看板流动换型看板随此型号第一辆物料小车移动 I3.ChangeOverSystemActionI1.LineBalanceActionI2.A/BPullSystemActionDMAIC钣金线看板设计生产看板生产信息看板换型看板 DMAICSummaryAchievementWIPdecreasedbetweenbending&weldingWIPdecreasedbetweenassembly&packingingWIPdecreasedbetweenassembly&paintingC3.ContinueImprovementC1.AchievementsC2.ProcessControlPlan(DDT=1dayWIP=500set) C3.ContinueImprovementC1.AchievementsDMAICActualPictureComparisonC2.ProcessControlPlan喷涂后大量的WIP只有一个地台板的产品BufferBefore:After:合并流水线&工艺改善以平衡喷涂与装配之间的产能差异，降低WIP C3.ContinueImprovementC1.AchievementsDMAIC改善后对比C2.ProcessControlPlan门底板折弯-焊接单件流有效的降低了折弯后的WIP折弯后待焊接的大量WIPBefore:折弯后无门底板WIPAfter: C3.ContinueImprovementC1.AchievementsDMAIC改善后对比C2.ProcessControlPlan装配完即入箱方案，从计划到装箱作业方式的改变，降低了装配后落地待入箱的大量WIP装配后待入箱的大量WIPBefore:装配即入箱，降低WIPAfter:PS:由于S200的左右门喷涂暂无法配套问题，装配S200门时仍需要一些下地的库存 C3.ContinueImprovementC1.AchievementsDMAIC拉动TryRun中的题点及后续对策C2.ProcessControlPlan序号问题点短期对策长期对策1设备固定产出不平衡1）S8剪床产出>冲床产出2）S2001块门板无需冲压导致冲床利用率下降1.增加流动批量：如20pcs->60pcs2.做缓冲库存，调配设备利用工艺改善平衡站别之间的工时:S8冲床时间降低2人力现状及班次安排暂时不同步人力及班次调整3剪-冲&剪-折平台高度差，物流时间较长：4min（电频叉）工装持续改善，剪-冲加小车架取消电频叉，利用可调整高度物流工具并考虑到安全4当整天为贴不锈钢门板时，还需剪冲折28台控制柜以及若干轿厢,设备产能不足加大工序工时差异大的站别之间安全库存拉动方案将控制柜&轿厢加入 DMAICControlPlan—forkeepourachievementsC3.ContinueImprovementC1.AchievementsC2.ProcessControlPlan DMAICContinueImprovementItemsC3.ContinueImprovementC1.AchievementsC2.ProcessControlPlan