齿轮加工机床ppt课件.ppt

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1、齿轮加工机床一、齿轮加工方法与加工机床（一）齿轮加工方法按轮齿成形原理分两大类：1.成形法加工精度和生产率较低，适于单件小批生产。2.展成法加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。（二）齿轮加工机床圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机成形法加工齿轮二、滚齿机（一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程（二）滚齿机运动分析主运动—滚刀旋转运动；展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动；进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。展成(

2、啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动；1.加工直齿圆柱齿轮时的运动分析（1）主运动B11电机—1—2—uv—3—4—滚刀uv为主运动传动比。（2）展成运动滚刀旋转运动B111/K转(1齿)齿坯旋转运动B121/z转(1齿)内传动链为：滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯ux为啮合运动传动比。（3）进给运动A2齿坯—7—8—uf—9—10—刀架升降，uf为进给运动传动比。（4）滚刀的安装滚刀螺旋升角为λ0，加工直齿时，滚刀轴线与齿坯端面倾斜δ角，称为安装角。δ=λ0右旋滚刀如图左旋相反2.加工斜齿圆柱齿轮时的运动分析（

3、1）主运动B11电机—1—2—uv—3—4—滚刀（2）展成运动滚刀旋转运动B111/K转(1齿)齿坯旋转运动B121/z转(1齿)内传动链为：滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯（3）进给运动A21与B22(螺旋线)齿坯B12—7—8—uf—9—10—A21A21—11—uy—12—7—齿坯附加转动B22(产生螺旋线的内传动链)uy按被切齿轮的螺旋角调整实际上必须用合成机构把展成运动要求工件转动B12和差动链要求工件附加转动B22迭加起来，然后再传给工作台。滚齿机是根据滚切斜齿轮的传动原理设计的。当滚切直齿轮时，将差

4、动链断开，并把合成机构固定成一个整体。（4）滚刀的安装安装角δ取决于滚刀螺旋升角λ0、旋向及齿轮螺旋角β、旋向。二者同向时δ=β－λ0；二者反向时δ=β＋λ0右旋滚刀如图左旋相反（5）齿坯附加转动的方向图a)为右旋滚刀切右旋齿轮，附加转动B22与B12同向，即比切直齿时多转些。图b)为右旋滚刀切左旋齿轮，附加转动B22与B12反向，即比切直齿时少转些。（三）Y3150E滚齿机1.机床的特点及用途能加工工件最大直径为500mm，最大模数为8.2.机床的运动分析抓两端—连中间（1）主运动传动链电动机→主轴（滚刀）（2

5、）展成运动传动链滚刀转1r→工件转K/zr（3）进给传动链工件转1r→刀架移动mm（4）滚斜齿轮时的差动链刀架移动L→工件转±1r（5）滚切蜗轮径向法滚切（1）主运动传动链电动机→主轴（滚刀）1430×Φ115/Φ165×21/42×iⅡ—Ⅲ×A/B×28/28×28/28×28/28×20/80=n刀iⅡ—Ⅲ—三种传动比；A/B—三种传动比。（2）展成运动传动链滚刀转1r→工件转K/zr1×80/20×28/28×28/28×28/28×42/56×i合成×e/f×a/b×c/d×1/72=K/z滚直齿轮时，u

6、合成＝1（3）进给传动链工件转1r→刀架移动mm1×72/1×2/25×39/39×a1/b1×23/69×iⅩⅡ—ⅩⅢ×2/25×3π=f（4）滚斜齿轮时的差动链刀架移动L→工件转±1rL×1/(3π)×25/2×2/25×a2/b2×c2/d2×36/72×i合成×e/f×a/b×c/d×1/72=±1滚斜齿轮时，i合成＝2三、其它齿轮加工机床（一）插齿机应用：加工内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条等。1.插齿原理主运动：插齿刀上下往复运动，插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动；展成运动：插齿刀与齿坯按一定速比转

7、动；让刀运动；径向进给运动；2.插齿机传动原理1～4主传动链4～8圆周进给传动链8～11展成传动链剃齿剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未经淬火（HRC35以下）的圆柱齿轮。剃齿加工精度可达7～6级，齿面的Ra值可达0.8～0.4µm。（二）磨齿机多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。磨齿机分两大类：成形法磨齿和展成法磨齿展成法磨齿分：连续磨齿(砂轮为蜗杆形)分度磨齿(砂轮有碟型、大平面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理)四、齿轮刀具按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成

8、法齿轮刀具（一）滚刀1.滚刀基本蜗杆根据滚切原理知，滚刀基本蜗杆的端面齿形应是渐开线，法向模数和压力角应分别等于被切齿轮的模数和压力角。（1）渐开线基本蜗杆齿面是渐开螺旋面，造形误差为零；端面齿形：渐开线轴向齿形：曲线制造较为困难。（2）阿基米德基本蜗杆齿面是阿基米德螺旋面，会产生一定的造形误差，端面齿形：阿基米德螺线轴向齿形：直线制造比较容易。轴向截形应与渐开线蜗杆齿形