常用塑料注塑工艺教案资料.ppt

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1、常用塑料注塑工艺PE注塑工艺聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好。ⅠⅡⅢⅣ工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺Characteristic在注射时，熔融的物料要承受很高的剪切应力，分子量分布对熔体的流动性影响较大，分子量分布宽的树脂流动性较好，可适当加入低分子量的PE树脂。注射压力变化对PE熔体流动性的影响要比料筒温度明显。聚乙烯的吸水率很低（<0.01%）制品的收缩率较大，同时各向异性，容易产生翘取。ⅠⅡⅢⅣ工艺特性制

2、品与模具树脂准备成型工艺Productandmould制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1，制品的壁厚一般为0.8～3.5mm模具：为防止因收缩不均，方向性明显所引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。ⅠⅡⅢⅣ工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺ResinGetready根据制品的需求，选择适合注射成型的树脂。聚乙烯的吸水率很低（<0.01%），成型中水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干燥。ⅠⅡⅢⅣ工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺Formingprocess注

3、射温度LDPE160~200℃HDPE180~230℃注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体流动性，应选用较低的注射压力，厚制品注射压力为60~80MPa，一般在100MPa,特殊在120MPa。模具温度一般为35~70℃成型周期控制冷却时间，注射时间、保压时间。ⅠⅡⅢⅣ工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺工艺条件喷嘴温度模具温度PE注塑成型工艺条件LDPE170～180HDPE150～18030～4030～60机筒温度170～200140～160PP注塑工艺制品模具PP塑料树脂准备成型工艺工艺特性注意事项PP注塑工艺工艺特性1PP为结晶性材料，结晶度达到

4、50~70%，熔融温度164~170℃。热稳定性较好，分解温度可达300℃流动性比PE好。成型收缩率大（1~2.5%）PP成型适应性强，由于密度低，要求制品的质量不要超过设备容量的50~60%。PP的折叠性能十分突出。PP注塑工艺制品模具2制品的厚度在0.8~4.0mm，厚度相差不能超过50%。制品的脱模斜度为30´~1°。带有铰链的制品，应注意浇口位置的选择。PP流动性较好，注意注射充模的排气问题，排气槽的深度不超过0.03mm。模具温度低，制品的结晶度低，柔性大。PP注塑工艺树脂准备3选择合适的树脂。聚乙烯的吸水率<0.02%，成型中水分的允许含量可

5、达为0.05%，不需要对树脂进行干燥。PP注塑工艺注塑成型4注射温度，PP的熔点温度为164~170℃分解温度在300℃以上。料筒温度在220~280℃。注射压力选择较高的注射压力，以防止物料在充模时冷却效应给流动性所带来的不利影响。成型周期注意对制品的保压作用，成型一般都比较短。模具温度：制品的结晶度随模具温度的下降而降低。PP注塑工艺注意事项5制品的后收缩比较大，容易引起制品的翘曲、扭曲等，使用整形装置可以有效解决这类问题。工艺条件喷嘴温度模具温度PP注塑成型工艺条件PP180～19020～60机筒温度160～180PS注塑工艺1工艺特性2制品与模具

6、3树脂准备4成型中注意事项PS注塑工艺1工艺特性PS为无定形材料，无明显熔点，熔融温度范围较宽，约在95℃左右开始软化，120~180℃之间成为流体，分解温度可达300℃PS比热低，加热流动和冷却固化速度快，熔体流动性好，易于成型。料筒温度和注射压力的提高都有利于流动长度的增加，但提高料筒温度较为明显。制品的内应力大，易碎是PS塑件的主要问题。注塑成型设备由于PS是透明制品，需要设备干净清洁，最好是专用设备和专用场地。PS注塑工艺2制品与模具PS的线膨胀系数与金属相差较大，不适合在制品中加入金属嵌件。PP的流动比为200:1，壁厚适合尺寸为1~4mm。由

7、于材料易碎，制品设计时，要求制品壁厚均匀，同时避免尖角和缺口存在。PS制品的收缩率为（0.5~0.8%）。制品的脱模斜度为35´~1°30´为了防止因脱模不良引起的开裂，要求有较大的顶出面积和顶出的同步性。排气槽、孔的深度控制在0.03mm以下。浇口形式无特殊要求。为使物料能均匀收缩，减少制品的内应力，要求模具温度尽可能均匀。各部分温度差异控制在3~5℃范围内。PS注塑工艺3树脂准备PS树脂为透明材料。PS材料的吸水率较低（<0.05%），成型中水分的允许含量可达0.1%，成型加工可以不进行干燥。PS容易吸引尘土，注意防尘。PS注塑工艺4成型中注意事项注

8、射温度范围较宽，料筒温度控制在180~216℃范围之间。注射压力有利于充模，但对