现场安全和职业健康检查表.docx

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1、.检查区域：生产厂区条款序号检查项目5.7.1.1建（构）筑物5.7.1.2安全设施生产区域5.7.1.3照明现场安全和职业健康检查表检查班组：维护部检查人：检查日期：检查内容检查位置发现问题1.建（构）筑物布局合理，安全距离符合安全要求生产厂区无2.建（构）筑物结构无重大变形、钢结构无锈蚀生产厂房无3.化妆板、外墙装修无脱落伤人等缺陷和隐患，屋顶、通道生产厂区无等场地符合设计载荷要求4.生产厂房内外无积水、油、杂物，门口、通道、楼梯、平生产厂房无台等处无杂物阻塞5.防雷装置符合有关要求，有定期检测记录升压站、配电间无1.楼板、升降口、吊装孔、地面闸门井

2、、雨水井、污水井、坑池、生产厂房无沟等处的栏杆、盖板、护板等设施齐全，符合国家标准及现场安全要求；2.因工作需拆除防护设施，必须装设临时遮拦或围栏，工作终结无检修工作无后，及时恢复防护设施。3.电气高压试验现场装设遮拦或围栏，设醒目安全标识牌。无试验无4.热水井、污水井有防人员坠落措施。生产厂区无5.梯台的结构和材质，钢直梯护圈和踢脚板等防护功能符合生产厂房个别踢脚板不符合国家标准要求。标准6.机器的转动部分防护罩或其他防护设备齐全。生产厂房无7.电气设备金属外壳接地装置符合标准要求。生产厂区无8.生产现场紧急疏散通道畅通。生产厂房无1.生产厂房内外工作场

3、所和仪表盘、楼梯、通道以及机械转生产厂房无动部分和高温表面等地方照明亮度符合要求。2.控制室、主厂房、母线室、开关室、升压站及卸煤机、生产厂房无1/85.7.1.45.7.2.15.7.2.2保温高处作业起重作业.翻车机房、油区、楼梯、通道等场所事故照明不正常3.应急照明不齐全，扣3分生产厂房无1.高温管道、容器等设备保温无缺陷，表面温度不超标生产厂房无2.生产厂房取暖用热源有专人管理，设备及运行压力符合规生产厂房无定3.生产厂房暖气布置合理。生产厂房无4.防寒防冻措施落实到位，无受冻设备。生产厂房无1.企业应建立高处作业安全管理规定（含脚手架验收和使

4、查管理制度无用管理规定）。2.有关作业人员须持证上岗。查人资部特种作业人员证书无3.高处作业使用的脚手架应由取得相应资质的专业人员进生产现场无高处作业无行搭设，特殊情况或者使用场所有规定的脚手架应专门设计。4.脚手架和登高用具符合附录C要求。查生产现场无5.了解并正确使用合格的安全带等安全防护用品。查生产现场无6.立体交叉作业和使用脚手架等登高作业有动火防护措施和防查生产现场无止落物伤人、落物损坏设备等安全防护措施。1.制定起重作业和起重设备设施管理制度。查设备部管理制度无2.建立健全起重设备安全技术档案和设备台账。查设备部技术资料无3.定期进行起重设备检

5、验。查设备部技术资料无4.操作人员持证上岗，严格按操作规程作业。查人资部特种作业人员证书无5.做好起重设备维修保养，维修保养单位具备相应资质。查起重机械维护单位无6.起重机械无缺陷，工作性能良好，金属结构、主要零部查生产厂房内起重设备无件完好，电气和控制系统可靠，安全保（防）护装置、联（闭）锁装置功能正常，设备安全满足附录D的要求。7.重大物件起吊应制定安全方案，落实安全措施，并有专查设备部技术资料无业技术人员指挥。2/8.5.7.2.35.7.2.45.7.2.6焊接作业有限空间作业防爆安全8.炉内检修平台应由专业人员搭设，安全防护措施齐全，经验收合

6、格后方可使用。9.起吊重物时不准把起重装置同脚手架结构相连，不准上下抛掷物品，货物码放符合安全要求，堆放的材料不得超过计算载重。1.电焊机使用管理、检查试验制度完善，检查维护责任落实，2.电焊机建立台账，编号统一、清晰。3.电焊机性能良好，符合安全要求，接线端子屏蔽罩齐全。4.电焊机接线规范，金属外壳有可靠的接地（零），一、二次绕组及绕组与外壳间绝缘良好，一次线长度不超过2-3m，二次线无裸露现象。5.焊接作业人员须持证上岗，严格按操作规程作业；6.焊接作业现场有可靠的防火措施，作业人员按规定正确佩戴个人防护用品。1.有限空间作业要有专人监护，并落实防火、

7、防窒息及逃生等措施。2.进入有限空间危险场所作业要先测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘等气体浓度，符合安全要求方可进入。3.在有限空间内作业时要进行通风换气，并保证气体浓度测定次数或连续检测，严禁向内部输送氧气；进行衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢工作应强力通风，符合安全要求和消防规定方可工作。4.在金属容器内工作必须使用符合安全电压要求的照明及电气工具，装设符合要求的漏电保护器，漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。5.进行焊接工作必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。1.油区、氧气站、制（储）氢室、氨罐等应制定

8、有严格的管理制度并有效落实，其防爆安全装置齐全，设备设施和作业工具