仓库6S管理规范.pdf

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1、仓库6S管理规范一﹑目的规范现场管理,指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。三、6S含义1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。3、清扫(SEISO):将岗

2、位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的:稳定品质,减少工业伤害。4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。四、目标1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐2、“三清”:数量、质量、规格清晰3、“三洁”:货架、货物、地面整洁4

3、、“三相符”:帐、卡、物一致1/55、“四定位”:区、架、层、位,对号入座五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库,划分所负责的区域给仓管员。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。六、执行标准1、区域与标识1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。2)货架上的区域号码应准确、牢固,所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和

4、固定的摆放位置(家),标示左进右出.3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。4)库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。2、整理1)库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。2)货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3)同一种物料只有一个非整包装。4)破损的包装应及时修补或者更换。2/55)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6)区域内不得存放非本区域的货物。7)消防区域内无杂物。3、整顿1)各区域中货物占用的托盘必须平行、

5、同向码放,不得歪斜排列。2)码放在货架上的货物,原则上不允许超出货架,货物码放应整齐,不许斜放。3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识向外。4)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。4、清扫1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。2)地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾,无油污。3)消防器材整齐洁净。5、清洁1)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养。6、素养1)工服穿戴整齐,符合公司要求。2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。3)注意节电。7、安全1)除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其他闲散

6、人员在仓库中逗留。2)仓库内严禁吸烟和禁止明火。3)仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自接电线和使用电器用品。3/54)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭,冻库是否正常运行,仓门是否上锁。5)每周检查消火栓、灭火器,发现问题立即处理。七、6S检查办法1、每周二和周五16:00主管对仓库的6S情况进行检查,检查表详见附表。2、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果)。3、各仓管就出现的问题给出改进措施及时间。4、本部门每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。附件一.仓库6S检查表责任区域检查日期检查人评分项检查

7、内容问题点事实陈述目123451.仓库无不用的材料或工具2.仓库无废弃的材料或物品整3.仓库无物品凌乱、混装现象4.周转架、运输工具无破坏或不良理5.仓库内无物料散落地面6.无不要物、杂物和卫生死角1.货物、料箱有明确标识2.仓库内各区域划分明确、标识清楚整3.物品、工具定置摆放,无压线4.物料箱码放高度不超过摆放高度基准顿5.道路畅通,无阻塞现象6.无乱拉电线等现象1.货架、办公桌摆放整齐、2.货架和物品无积尘、杂物、脏污,物品封装防尘清3.容器、货架、包装箱无破损及严重变形4/54.产生污垢时能及时彻底地进行清扫扫1.办公桌、货架、地板干净亮

8、丽2.入库物料有明确的季节标识,并严格进行先进先出管理3.逾过期物料能及时进行再检,并更清新季节标识贴4.各设施正常,作业有效执行洁5.

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