现浇无粘结预应力楼板和现浇空心楼板结构经济性研究

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时间:2017-12-30

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1、现浇无粘结预应力楼板和现浇空心楼板结构经济性研究  摘要:以实际结构中大跨度楼板的配筋设计为例,对建筑物水平结构采用后张无粘结预应力实心板结构与现浇空心板结构的经济性进行对比分析。关键词:空心板预应力经济性分析中图分类号:TU74文献标识码:A引言工业与民用建筑体系中混凝土楼盖结构根据跨度大小通常采用的结构形式普通钢筋混凝土实心平板和梁板结构,但受钢筋和混凝土材料力学性能的影响,普通钢筋混凝土实心平板的跨度一般都很小,而梁板结构形式虽然能够实现各种更大柱网的楼盖设计,但会形成不规则的纵横交错的梁格式天花板效果,而且当柱距很大时,梁高过大使建筑物净高受到很大影响。随着

2、社会的发展,人们的物质及精神需求在不断的提高,业主对建筑风格、空间布局、生活及工作环境的要求也在不断提高,往往希望建筑物具有大柱网、大开间、大空间和平整的天棚效果。并且可通过布置隔墙,灵活调整建筑格局,以适应建筑功能日益复杂化的趋势。同时建筑企业总是要尽量降低建筑高度,降低工程造价。传统的梁板结构和实心板结构已不能很好的适应这种大柱距、大跨度的需求。6为满足人们对建筑空间的需求,当前采用的大跨度平板结构形式通常有后张无粘结预应力实心平板结构和现浇混凝土模壳空心楼板结构体系,这两种结构形式已经越来越多地应用于实际工程。本文将通过工程实例对两种楼盖结构进行经济性分析。一

3、、后张无粘结预应力实心平板结构:后张无粘结预应力实心平板结构就是在构件使用(加载)以前,将无粘结高强钢绞线沿受弯拉方向预先进行张拉,张拉后钢绞线锚固在混凝土上,即在混凝土的受拉区内,利用钢绞线的回缩力,使混凝土受拉区预先受压力,通过控制预压应力大小,可以保证预应力楼板在承受设计弯曲荷载时,首先抵消受拉区混凝土中的预压应力,然后随荷载增加,才使混凝土受拉或混凝土受拉区基本不产生拉应力,延缓裂缝出现或不出现裂缝,从而大幅度提高板的承载能力。预应力技术充分利用了混凝土抗压强度高和钢筋抗拉强度高的特性,材料使用上扬长避短,大大拓宽这种复合工程材料应用范围,能够实现大跨度钢筋

4、混凝土楼板结构的设计,目前已经在大量需大空间的工业与民用建筑中广泛应用。通过多年的应用实践,后张无粘结预应力实心楼板有如下特点:1.结构构造简单,由于无主次梁的限制,支撑构件布置较灵活,模板支设、钢筋绑扎等施工安全方便。62.预应力实心楼板由于充分利用了高强钢筋及高强混凝土各自性能,厚度较普通混凝土楼板及模壳空心楼板明显减小,板厚通常为1/40~1/45短向跨度,楼面双向板可达到1/50短向跨度.因此在层高不变的情况下,建筑净高增加,相应增加使用空间,或者在满足净高的情况下可使建筑层高减小,整体结构自重减轻,结构中竖向受力构件及基础可相应的减小,使有效空间充分利用,

5、综合造价降低。特别是在地下室中降低层高后,对土方开挖量、边坡基坑支护、地下室外墙配筋、地下室底板配筋、防水抗渗等级变化等节约费用十分明显。3.使用无粘结预应力实心板结构,房间中无主次梁,可得到平整的天花板效果,方便设备安装及建筑装修,尤其在有自动喷淋消防系统中,可大量节约水电设施费用。4.后张无粘结预应力实心楼板混凝土整体浇筑,结构整体性好;建筑自重降低,使地震力减小,抗震性好;因此,在钢筋混凝土楼板中采用无粘结预应力实心平板结构,不仅技术可行,而且经济合理。5.现浇无粘结预应力实心楼板由于需要待混凝土达到一定强度后进行预应力钢筋张拉,张拉完成后才能拆模。因此存在着

6、模板周转率偏低的缺点。二、现浇空心楼板体系现浇砼空心楼盖结构是近年来推广使用的一种新兴工艺,6它是在传统的建筑结构形式中,将空心高强薄壁管或轻质实心模壳埋入实心板内,并按一定方向排列,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重,代替了传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系,已经在实际工程中得到广泛应用,尤其是公共建筑、商业建筑、工业建筑等需要大开间的建筑中应用较多并也获得了良好的使用功能。现浇混凝土空心楼板技术特点:1.现浇混凝土空心楼板适用于大跨度、大荷载和大空间的多层和高层建筑,隔墙可以任意布置分隔,适合需随时变

7、更空间布置的建筑。经济跨度在8m~12m,板厚一般可取为1/30~1/35L,L为板的短向跨度,空心率宜为30%~50%。2.现浇混凝土空心板体系同样具有平整的天花效果,可节省设备安装及建筑装饰费用。3.现浇混凝土空心板使用轻质泡沫板(或者叫泡沫空心管)是一种新型轻质建筑材料,其自重远小于混凝土重量。在板厚相同的情况下,可减轻楼板自重。另外由于板中存在较大的空隙,空心楼板的隔音、隔热、保温性能均优于实心板。64.但对于同等跨度的板块,模壳空心板由于板中放置了空心模块,板厚远大于预应力实心板板厚,通常折算后的实体混凝土板厚和预应力板厚相当甚至厚与预应力板厚,因此不

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