项目十-典型钻床夹具设计教案资料.ppt

《项目十-典型钻床夹具设计教案资料.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目十-典型钻床夹具设计1钻床夹具的主要类型在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。钻模的类型很多，有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等。扩孔——钻孔的基础上用扩孔钻头（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。扩孔的孔径尺寸精度比钻孔的精度要高。较少影响位置精度。绞孔——绞孔是精加工,其切削用量较小,而且钻孔则是粗

2、加工,切削用量比较大.都是在钻床上进行,刀具的外形也有不同.钻头用得较多的是麻花钻,其刀刃数量为2.铰刀则由于切削用量较小,其刀刃数量较多.锪孔——是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造钻床台钻立式钻床摇臂钻床1钻床夹具的主要类型在使用的过程中，固定式钻模在机床上的位置是固定不动的。其主要用于立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系。1.固定式钻模图4.2固定式钻模1—螺钉；2—转动开口垫圈3—拉杆；4—定位法兰；5—快换钻套；6—钻模板；7—夹

3、具体；8—手柄；9—圆偏心凸轮；10—弹簧加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。2.回转式钻模图4.3卧轴回转式分度钻模的结构1—夹具体；2—对定销；3—横销；4—螺套；5—手柄；6—转盘；7—钻套；8—定位件；9—滚花螺母；10—开口垫圈；11—转轴这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模平面图如图4.4所示。3.移动式钻模图4.4移动式钻模平面图1—夹具体；2—固定V形块；3—钻模板；4、5—钻套；6—支座；7—活动V形块；

4、8—手轮；9—半月键；10—钢球；11—螺钉；12、13—定位套三维图如图4.5所示，用于加工连杆大、小头上的孔。图4.5移动式钻模三维图翻转式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。4.翻转式钻模图4.6翻转式钻模l—夹具体；2—定位件；3—削扁开口垫圈；4—螺杆；5—手轮；6—销；7—沉头螺钉定位元件、夹紧装置及钻套都设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。图4.7所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。5.盖板式钻模图4.7盖板式钻模l—盖板；2—圆柱销；3—削边销；4—支承钉；5—把手模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通

5、用可调夹具。6.滑柱式钻模l一滑柱；2一齿条滑柱；3一夹具体；4一钻模板；5一齿轮轴；6一手柄；7一套环图4.8滑柱式钻模的通用结构滑柱钻模的应用实例：加工杠杆类零件上的孔。1—支承；2—防转定位支架；3—定心夹紧套；4—钻套图4.9加工杠杆类零件的滑柱钻模2钻床夹具的设计要点1.钻模类型的选择(1)在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系、钻模重量小于15kg时，一般采用移动式普通钻模。(2)在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，加工精度要求高时，一般采用固定式普通钻模。

6、(3)翻转式钻模适用于加工中、小型工件，包括工件在内所产生的总重力不宜超过100N。(4)对于孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有条件时宜优先采用滑柱钻模。(5)对于钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高(大于±0.1mm)时才采用。(6)床身、箱体等大型工件上的小孔的加工一般采用盖板式钻模。2.钻套保证被加工孔的位置精度提高工艺系统的刚度1)钻套类型钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。其中标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三种，如图4.10所示。图4-10标准钻

7、套图4.11特殊钻套因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计钻套，此种钻套称为特殊钻套。常见的特殊钻套，如图4.11所示。2)钻套的尺寸、公差及材料一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，钻孔时其公差取F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。若被加工孔为基准孔(如H7、H9)时，钻套导向孔的基本尺寸可取被加工孔的基本尺寸，钻孔时其公差取F7或F8时，铰H7孔时取F7，铰H9孔时取E7。若刀具用圆柱部分导向(如接长扩孔钻、铰刀等)时，可采用配合。钻套的高度H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精

8、度高，但钻套与刀具的磨损加剧。一般取H=1～2.5d。排屑空间h是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，常取h=(0.3～