燃煤链条锅炉技术改造和应用

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1、燃煤链条锅炉技术改造和应用　　摘要：本文介绍了燃煤链条锅炉在实际使用中存在的诸多问题，对存在问题进行了全面分析,提出合理化技术改造方案并成功应用。关键词:燃煤链条锅炉；技术改造；应用中图分类号：TK26文献标识码：A一、燃煤链条锅炉现状目前，我国一般远离城市的地区，工业和民用采暖锅炉仍采用燃煤链条锅炉，煤炭资源浪费大，污染严重。突出表现在四个方面：一是量大面广，平均容量小。二是热效率低，煤耗高。三是环保设施不配套，污染严重。四是自动化控制水平低，运行效率差。已不符合节能环保的要求。同时，通过对一些企业燃煤锅炉使用情况的调查了解，发现燃

2、煤链条锅炉不但污染大、结焦也十分严重，容易烧坏炉膛和炉排，新锅炉使用2-3年就必须大修，且大修费用较高。因此，对燃煤链条锅炉进行改造，将会对强化环境治理、节能减排开辟一条新途径，可促进企业绿色发展，提高经济效益。二、改造思路及改造内容1、燃煤链条锅炉的技术改造思路6燃煤链条锅炉是在原设备基础上进行局部技术改造，保持原设备性能、安全操作和使用价值。①通过市场调研，解决燃煤链条锅炉煤炭消耗大，效率低的问题；②解决污染严重，污染物排放超标的问题；③解决机械化程度、自控水平低的问题；④解决炉膛结焦、积灰和腐蚀的问题；⑤解决员工工作环境差的问题

3、。2、燃煤链条锅炉的改造6现在燃煤链条锅炉均属于移动层燃式燃烧，平均运行效率为65%左右，低于国外15-20%，除尘方式为水浴除尘，除尘效果差，复杂的上煤和出渣系统，增加了运行成本。在工业锅炉效率改进项目的促进下，更重要的是国内能源与环保的压力加大，迫使工业锅炉不断改进技术提高效率，因此对燃煤链条锅炉改造是一项非常必要和有意义的工作。经过使用单位的积极寻求和市场考察，并与有关科研单位积极进行合作，通过对现有锅炉运行存在问题的调查分析，和其它高效环保锅炉的反复深入对比分析研究，由科研单位对链条燃煤锅炉进行如下改造：①将链条锅炉炉排拆除，

4、层燃方式改为精细煤粉在炉膛空间随气流一起漂移的悬浮燃烧，也称为室燃。②添加锅炉正负压检测系统、自动点火装置。③增加对流管吹灰装置。④炉膛采用高温耐火材料进行密闭。⑤将皮带上煤系统改为风机送煤粉装置。⑥重链除渣改为燃烧室底部小链除渣。⑦增加粉仓监控自动防灭火装置。⑧水浴除尘改为高效布袋除尘。通过改造后的链条锅炉煤耗低，运行效率高，除尘效果好，运行维护费用小，有力解决了链条燃煤锅炉运行维护的缺点。三、技术改造特点主要性能及改造成效1、技术改造特点及主要性能对比燃煤链条锅炉技术改造特点：①采取了室燃方式，煤粉的燃烧反应面积很大，与空气混合良

5、好，燃尽率在98%以上，其中灰渣含碳量在1%左右，烟尘中的含碳量在1%左右，热效率较高。②添加锅炉正负压检测系统、自动点火装置。点火方便快捷，提高了运行的安全性。③增加对流管吹灰装置，避免烟道积灰而降低锅炉效率。④炉膛采用高温耐火材料的处理，有效利用了燃烧热量，同时避免了炉膛温度过高而烧坏炉墙。⑤采用风机密闭系统送精细煤粉燃料，减少了皮带上煤的复杂系统，优化了操作环境，降低了运行维护费用。⑥采用了燃烧室底部小链除渣，增加了炉膛燃烧室空间，及时清理了燃烧室底部落灰，减小炉膛的结焦，降低了除渣运行维护费用。⑦增加粉仓监控自动防灭火装置，有

6、效检测粉仓温度，防止煤粉自然。⑧采用布袋除尘，引风阻力小，除尘效果好，烟气排放优于国家标准。燃煤链条锅炉改造前、后主要性能情况对比：见表1。表1锅炉改造前后性能情况对比（已改造SZL20-1.25-AⅡ蒸汽锅炉）技术指标改造后锅炉原锅炉燃料精细煤粉混煤6燃烧方式室燃层燃锅炉效率%≥90%≥65%燃尽率%≥98%≥78%低位发热量kcal/kg58005500吨蒸汽燃料kg112168吨蒸汽费用元78.4109.2机械化程度高低烟尘含碳量1%10%灰渣含碳量1%17%~30%污染物排放（mg/m3）烟尘30＞100SO2100400NO

7、x300500格林曼黑度0Ⅰ2、技术改造成果及效益6改造后的锅炉（以已改造SZL20-1.25-AⅡ蒸汽锅炉为例），经过一个采暖期的运行，节煤量约3640吨，减少费用约77万元，设备总功率减少30千瓦，节约电费约9万元，人工由12人/天减少到6人/天，节约人工费约10万元，运行维护费用低于改造前锅炉的维护费用，总计节约96万元。锅炉改造费约为60万元，约不到一个采暖期可收回改造费用。通过实际运行，设备各项性能指标均达到改造设计要求，运行平稳可靠，节能效果明显，各项环保排放指标均优于国家规定标准。燃煤链条锅炉改造前、后主要经济效益情况对

8、比：见表2。表2改造前、后经济效益情况对比（已改造SZL20-1.25-AⅡ蒸汽锅炉）项目改造后锅炉原锅炉节煤2.1t/h3.4t/h耗煤量5880吨（每天运行20小时，采暖期140天）耗煤量9520吨（每天运行20小时