最新八大浪费培训课件学习资料.ppt

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1、1/22精益生产方式发现浪费和精益八大浪费精益生产与精益管理办公室2/22一、浪费定义Whatisthewastes?什么是浪费：◇在制造活动中，不增加价值的所有行为，是浪费；◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。◇实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。◇加工零件，组装产品，油漆、包装，增值?◇点数、库存、品质检验,不增加价值?◇搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。◇资源超过了“绝对最少”的界限。TOYOTA汽车认定95%以上的工作是浪费什么是浪费??浪费▶3/22一、浪费定义Whatisthewastes?■制造周期LeadTime制造业最大的

2、浪费1.纯附加值活动时间:加工或组装时间2.非附加值活动时间:检查,作业准备(setup)时间3.浪费时间:其他所有时间(储备,移动,等待等)纯附加值时间只不过是全部时间的2%▶大部分浪费时间是以库存的形式显现目标:减少库存的同时消除不良品4/22二、浪费使企业走向衰亡设备的故障修复，修理因缺件引起的停线产品的装卸等待接收材料寻找材料和工具缺陷产品二、浪费使企业走向衰亡运转设备的监视重物的长距离搬运产品作成过多谁管理票据等打印产品的数量核对成品等的保管产品等的搬运6/22·超前生产的浪费→库存/搬运/管理生产计划资材筹措部件物流·转换的浪费→工序变更/设备变更/熟练·计划变更的浪费→步骤/剩

3、余库存·计划变更的浪费→材料定购的修正/剩余库存·备料提高的浪费→人员/经费·剩余设备(模具)的浪费→制作费/管理·移动的浪费·装卸货的浪费·库存的浪费·寻找存货处的浪费制造制造工序·取放的浪费·工作者之间半成品的浪费·工作距离的浪费·工序不平衡浪费·返工的浪费·工作损失的浪费·制造不良的浪费·临时存放的浪费·临时存放的浪费商品物流产品物流·重放的浪费·移动的浪费·临时存放的浪费·堆放的浪费·配送的浪费二、「浪费」的事例·库存的浪费152637487/22虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的过多制造的浪费WasteofOverproduction库存的浪费WasteofI

4、nventory搬运的浪费WasteofMovement不良品的浪费Wasteofdefectiveproducts加工的浪费Wasteofprocessingitself动作的浪费WasteofMotion等待的浪费Wasteofwaiting管理的浪费Wasteofmanagement三、精益生产的八大浪费8/221)制造过多（早）的浪费多做能提高效率，提早做好能减少产能损失是一个很大的误解。•生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded•生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded劳模？9/221)制造过多带来的问题◆把“等待的浪费”隐藏起来，管理人

5、员漠视等待的发生失去了不断改善、进而增强企业体质的机会。◆工序间积压在制品，使制造周期变长，空间变大。◆车间像仓库有许多不小的所谓中转库是十分典型的现象产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流管理变得困难。增加周转包装的需要，并造成质量问题。◆材料、人工、库存变大，周转资金增加，管理成本增加。计划有误维修问题效率问题能力不平衡质量问题交货问题10/222)库存的浪费（在制品WIP）高水平库存掩盖所有问题“库存是万恶之源”库存的浪费利用库存回避工厂的许多问题。在这种意识下发生的。2)库存降低会暴露问题暴露管理中的问题、解决问题、减少库存、消除浪费，进行持续改善。它不仅是一种方法体系，更是一种

6、战略。库存水平搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献约85%搬运浪费搬运浪费其它2约25%-40%是搬运费工厂灾害604070~80%搬运及停滞时间其它2加工费工序时间12/223)搬运的浪费有些人利用传送带的方式来减少“搬运”，此谓治标不治本，造成搬运的流程问题并没解决。生产流水化同步化是减少搬运的根本之道3)搬运的浪费带来的问题材料的损失设备、人员工时的损失额外的修复、挑选、追加检查额外的检查预防人员降价处理出货延误取消定单信誉下降不良、返工、召回造成企业高额的质量成本14/224)不良品的浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？对作业进行反问。一、指多余的

7、加工二、指过分精确的加工对最终产品或服务，不增加价值的任何加工过程。15/225)加工的浪费2)3)4)1）两手空闲7)转身角度大单手空闲8)作业动作停止9)动作太大10)移动中变换“状态”不明技巧伸背动作一般来说作业者有一半的时间是“无效的”！5)6)左右手交换步行多11)12)弯腰动作重复/不必要的动作任何不产生价值的人员和设备的动作精益生产专家6)动作的浪费□动作经济的基本原则与着眼点1.两只手同时使用