最新冲压1知识讲解.doc

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1、__________________________________________________复习提纲第1章冲压成形概述1．什么是冲压成形？冲压成形的特点？2．冲压工序按变形性质可分为那两类？3．板料力学性能与成形性能的关系。（屈服强度，屈强比，伸长率，硬化指数n和弹性模量E，厚向异性系数，板平面各向异性系数）4．加工硬化，静水压力，塑性条件。5．曲柄压力机结构组成。曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，如JB23—63型号的意义。6．压力机装模高度、压力机的封闭高度、模具封闭高度第2章冲压工艺与冲裁模1．冲裁？

2、根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺分为普通冲裁和精密冲裁两大类。2．冲裁件结构工艺性：形求简，角避尖；孔距不小叶不边；,臂槽孔径都不小；a>2t精度十二价最廉。冲孔：IT11～12落料：IT12～133．冲裁件的断面质量及影响因素？（凸模、凹模的间隙Z、塑性和模具刃口状态）4．排样设计：排样优化，搭边值合理。排样方案考虑因素：材料利用率，制件精度，冲模结构和模具寿命。搭边？送料进距？条料宽度，导料板间尺寸计算5．凸、凹模刃口尺寸计算原则？加工方法：分开和配合加工，及其各自特点？答：分开加工：具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，

3、需提高加工精度，增加制造难度。配合加工：Zmin易保证，无互换性、制造周期长。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________6．冲裁力、卸料力、推件力、顶件力（大小，本质，区别）？冲裁压力中心的计算？1．模具类型及结构形式？答：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模比较：1）级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用于大批量生产小型冲压件。2）生产率高

4、，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。2．定位方式：送进导向（横向定位）：导料板、导料销、侧压装置送料定距：挡料销、侧刃与侧刃挡块、导正销、定位板与定位销3．弹性卸料与刚性卸料装置特点？答：1）弹性卸料：特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。应用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。2）刚性卸料：特点：卸料力大，卸料可靠；应用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。10．设备

5、类型选用，压力机公称压力的确定，模具的闭合高度？第1章弯曲工艺与弯曲模1．弯曲件结构工艺形状对称防偏移，弯曲半径须合理，直边长度别太小，孔要离开变形区。弯曲线、避阶梯，尺寸标注要考虑，工艺孔槽和切口，适时添加非秘密。2．收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________弯曲变形程度。弯曲极限影响因素（纤维方向、材料性能），如何提高弯曲极限变形程度？1．弯曲件坯料尺寸的计算判断：？应变中性层弯曲半径：2．影响弯曲变形回弹的因素及采取措施？答：影响弯曲

6、变形回弹的因素：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径；(3)弯曲中心角；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。采取减少回弹的措施：1）改进弯曲件的设计，尽可能避免选用过大的相对弯曲半径。在弯曲变形区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。2）采取适当的弯曲工艺。校正弯曲自由弯曲；对冷作硬化的材料：先退火降低，后弯曲；对回弹较大的材料：加热弯曲;,弯曲变形程度小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹大，采用拉弯工艺。3）合理设计弯曲模具。①对较硬材料，可根据回弹值对模具

7、工作部分的形状和尺寸进行修正；②软材料，<5°时，在模具上作出补偿角并取较小的凸凹模间隙。③>0.8mm软材料，，凸模作成局部凸起；④U形弯曲件：，增加背压；，凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形；摆动式凹模，而凸模侧壁有补偿回弹角；凸、凹模间隙可调弯曲模；⑤在弯曲件直边端部纵向加压；⑥采用橡胶和聚氨酯软凹模代替金属凹模。3．弯曲件工序安排及弯曲模设计第1章拉深工艺与弯曲模1．拉深件的工艺性：简单对称成比例，弧大孔远精度低2．拉深变形过程及毛坯的变化情况。3．拉深时毛坯各部分的应力应变状态，拉深过程力学分析。收集于网络，如有侵权请联

8、系管理员删除__________________________________________________4．拉深的失效形式及预防措施？答：起皱和拉裂。防皱措施：①加压边圈；②压料筋；③加大毛坯厚度；④减少拉深变形程度。防止拉裂