齿轮泵的前泵体设计.doc

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1、目录0前言11零件分析21.1零件的作用21.2绘制零件图21.3零件的工艺分析22工艺规程设计42.1选择毛坯42.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42.3基准的选择42.3.1粗基准的选择42.4拟定工艺路线52.4.1草拟工艺路线52.4.2工艺方案的比较与分析62.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削余量及基本工时83专用夹具设计103.1设计主旨103.2夹具设计103.2.1定位基准的选择103.2.2切削及夹紧力计算104数控编程134.1数控程序14致谢26参考文献27附图及附表

2、280前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，我想这也就是为什么我们计算机辅助设计与制造专业选择这个课题作为毕业设计的重要原因。由此看来，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。“工欲善其事必先利其器”，方法的掌握有利于以后相关相近问题的解决和开阔思路，遇到复杂困难问题时候有思路，有入手之处。我想利用此次毕业设计的机会探索一套方法，一套高效率的方法，从而对于以后的学习和工作有一个好的切入点。就我个人而言，我希望能通过

3、这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。在设计中，我将尽自己所能运用计算机辅助设计与制造的理念去指导设计，突出专业特色，加强专业知识运用到实际运用的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。1零件分析1.1零件的作用此毕业设计给定的零件是某种齿轮泵的前泵体。齿轮泵主要有壳体、啮合齿轮、主轴、油封、法兰等零部件组成。而此次设计的零件是属于壳体部分，为防止漏油，对结合面的平滑度、粗糙

4、度有较严格的要求。对内腔的加工精度有较高要求。内腔用于容纳两个互相啮合的齿轮，通过相互转动形成高压油，由出油口排出。给定的零件图属于壳体类零件，壳体类零件一般可分成三部分：（1)支承部分—齿轮壳体、主、从动轴承的配合内圈等。（2)安装部分－结合面上有数个安装孔。（3)连结部分－中间的拔模斜度可以起到这个作用。壳体类零件一般为铸件。具有铸造工艺结构,如铸造圆角、壁厚均匀等。还有为减少加工面积而设计的凸台、凹槽等机械加工工艺结构。1.2绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果使用CAXA电

5、子图板机械版绘制成零件图（见附图）。通过对零件图的理解和分析，运用CAXA实体设计软件做出此零件的三维立体模型。见附图。1.3零件的工艺分析对于此泵体零件共有左右端面，前后表面四个加工表面，两组内孔加工。前表面的粗糙度和形位公差平面度要求较为严格，在此段面上的孔要求也很严格，不仅形状尺寸有较高要求，位置要求也很严格，主要是此表面会成为接合面，并且他的好坏对于泵体高压下漏油与否有很大影响。后表面相对前表面的厚度有要求，通孔一组的内孔有较高要求。左右端面的中间孔直接可以铸出，不需要后期加工，因为其主要左右就是作为进出油口

6、，将来会有密封，不要其有尺寸的高要求。将以上以及其他的技术要求绘制成表格，见表格1.3-1表格1.3-1前泵体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)形位公差/mm平面A178.8×150IT93.2左端面136.8×150IT1112.5mm孔IT106.3mm孔70×7IT76.3mm孔34IT1112.5mm孔IT83.2mm孔IT73.2mm孔11×2.5IT1212.5mm孔IT103.28×M12孔孔深29IT60.2M，N向端面IT83.24×M10螺孔孔深22IT6

7、0.24×M12螺孔孔深22IT60.22工艺规程设计2.1选择毛坯考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。因为油泵的使用条件可知，选用铸造铝合金可以很好地满足要求。在铸造铝合金中，ZLG01具有铸造性能良好，气密性高，无热裂倾向，线收缩小，产生缩松及气孔倾向小，可热处理强化，高温，室温力学性能良好，焊接和可切削加工性也较好的特点，适合铸造形状复杂，承受高静载荷的零件及要求气密性高，工作温度≤225°C的零件。如泵体等。2

8、.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量材料为铸铝合金，硬度为601HBW，生产批量为大批量生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、尺寸公差见表2.2-1：表2.2-1项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm平面A1.41.5左端面1.11.3孔1.91.2孔1.81.3孔1.81.3M，N向端面1.31.