起重机械常见故障原因分析及处理

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1、起重机械常见故障原因分析及处理摘要:起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。关键词：起重机械；安全故障；改进；　　起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；

2、额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。1.起重机械使用过程中存在的不安全因素近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特

3、种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：1.1人为因素由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：（1）起重机械司机的失误。司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。（2）起重机械监管的失误。起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。（3）起重机械指挥人员的失误。起重指挥人员技术

4、水平差，不了解起重机械的使用性能，在指挥时站位不正确，判断有误，造成错误指挥而引发事故。1.2管理因素（1）使用单位在执行国家有关起重机械的法规、标准、规范的同时，也制定了自己的管理制度，如进场验收制度、安全操作规程制度、日常定期检查制度、等，明确了起重机械的使用要求，但存在法规、标准、制度执行不彻底的现象。（2）重要零部件的质量直接影响起重机械的作业安全。如制动元件、主要受力部件等，如果在采购时对其疏于监管，就会给起重机械的安全使用带来隐患。（3）起重机械的安装维修人员、操作人员等，均应经有关部门培训、考核合格取得证件后方可上岗，实际中存在培训流于形式或无证上岗的现象。

5、（4）使用单位管理人员违章指挥，也易造成起重机械事故。（5）使用单位违规使用已经报废的起重机械。1.3技术因素（1）起重机械的安全技术档案不全，造成技术数据无法查取或引用错误。（2）技术人员素质低、能力差，制定的吊装方案不完善；对需更换的加工件选材错误或加工精度不符合要求；对新使用的起重机械的特点不够了解；对操作人员的指导不到位等。（3）起重机械鉴定、检查存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用。2．故障分析的步骤和方法2．1现代起重机械都是机、电、液一体化的设备，某一系统的故障可能是由内、外因素综合影响的一个复杂问题，在确定是造成某一系统故障因素之后，接下来就必须弄

6、清此系统的工作原理，结构特点。逐步分析判断。逐步深入，顺藤摸瓜逐步缩小可疑范围，最终确定故障部位，尽量避免判断的盲目性。2．2起重机故障产生原因很多且具有隐蔽性特点，给观察分析带来许多困难，但只要发生故障就有该故障特有的表现。只要我们能抓住这些故障特征。进行正确的分析和推断，总是可以找出故障的原因，快速排除。2．3起重机械具体设计和结构上千差万别，但是其基本原因是相同的。一些典型的故障其发生机理在类似机械上具有代表性，当我们了解了这些典型故障产生的机械原理及常用的分析方法，对我们诊断类似故障具有一定的指导意义。2．4要利用感官和仪器收集故障的信息．知道这些信息反映了什么问

7、题．就必须透彻地了解系统的工作原理、工作特点。对一些重要的零配件的具体结构进行分析判断。分析是否存在容易出现异常现象的部位及它是否可调整，在此基础上分析出现这些情况时会引起什么后果与所出的故障表现是否有关。3．预防分析和对策故障发生多属突发性和磨损性两种。3．1故障突然发生的多种现象和事故分析。突然性故障多属外因因素所引起．相对较多属不可预见力所作用，及其外部条件异常表现中体现出来。磨损性故障多属内因中使用年限已久的零部件因应力集中及疲劳破坏导致相应部件磨损及断裂。轻则带病运转，重则事故发生。3．2虽然每一种故障的具体原因较多