棉织物前处理.ppt

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1、第一篇纤维素纤维织物的染整加工第一章前处理纺纱染整服装成品布织造纺织产业链赋予织物一定的色彩赋予织物一定的功能染整加工内涵防水透湿→帐篷防紫外线→遮阳伞纺织品的染整加工工序前处理工序坯布—烧毛—退浆—煮练—漂白在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。概述未经染整加工的织物统称为原布或坯布。坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物

2、色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。第一节原布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验内容:物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。翻布:包括分批、分箱、打印为便于管理，常将同规格、

3、同工艺的原布划为一类，原则是根据原布的情况和设备的容量而定。缝头：缝头方法：平缝、环缝和假缝第二节烧毛纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上的绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。显微镜下烧毛前织物表面结构显微镜下烧毛后织物表面结构烧毛方法有两种：燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导

4、织物擦过金属表面烧去绒毛。烧毛设备：气体烧毛机：（无接触式烧毛）气体烧毛机操作方便，适应性广铜板烧毛机圆筒烧毛机烧毛方法及设备气体烧毛机气体烧毛机1-吸尘风道2-刷毛箱3-气体烧毛机火口4-冷水冷却辊5-浸渍槽6-轧液装置气体烧毛机组成：进布装置-刷毛箱-火口-灭火装置-落布装置电动吸边器进布架刷毛辊烧毛火口烧毛火口气体烧毛机工艺火焰温度：800～900℃火口：一般为2～4个烧毛面：织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定，可以是一正一反、两正两反或三正一反等。燃烧气：主要有煤气、液化石油气、汽油气三种。为使燃烧气发挥良好的燃烧作用，必须将燃烧气和空气按适

5、当的比例进行混合，正常的火焰应是光亮有力的淡蓝色。织物与火焰距离：稀薄织物：1～1.2cm；一般织物：0.8～1.0cm；厚重织物：0.5～1.8cm车速：稀薄织物：100-150m/min；一般织物：80～100m/min；厚重织物：60～80m/min新型的圆筒烧毛机原理：是电加热陶瓷管烧毛机，烧毛时，织物与低速转动的炽热载热陶瓷管表面摩擦接触而烧去绒毛。通电时，电热陶瓷管升温，通过热辐射将套在其表面的载热陶瓷管加热，一般只需要约十分钟就可将载热陶瓷管表面温度加热到780℃左右，最高温度可达800～1000℃。特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热

6、速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。温差很小，仅3~5℃1-红外电子对中装置2-电加热陶瓷管烧毛单元3-电加热烧毛陶瓷管（4只）4-灭火装置5-水洗槽6-落布装置烧毛质量评定：将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级：1级原坯未经烧毛；2级长毛较少；3级长毛基本没有；4级仅有短毛，且较整齐；5级烧毛净；一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。第二节退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用的浆料:天然浆料如淀粉、野生淀粉化学浆料如

7、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其他成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率为4%～8%。一、碱退浆原理:热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使浆料与纤维的黏着变松，在机械作用下较易洗除大部分浆料.碱退浆率达50%～70%。工艺流程:堆置法:平幅轧碱→堆置→热水洗→冷水洗汽蒸法:平幅轧碱→汽蒸→热水洗→冷水洗工艺处方:碱液浓度:8～15g/L润湿剂:1～2g/L工艺条件:碱液温度

8、70～80