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基础化学 一、离子键的概念阴、阳离子间通过静电作用而形成的化学键，称为离子键。离子键本质是静电作用。【例】钠在氯气中燃烧，形成离子化合物NaCl的过程表示如下钠原子的价电子转移到氯原子的最外价电子层时形成NaCl。当一原子有较强的吸电子能力时，电子转移发生，其结果就形成了离子键。二、离子键的特征离子键具有无方向性、无饱和性的特征。第二节离子键 ◆价电子被移去之难易度，依带正电原子核对电子作用的强度而定，把电子移开须作功，所须的能量称离子化能（I.E.）。◆如其I.E.很高不易移走时，此金属则不易起反应（变化）。如银不易变色，铁则易生锈。◆在同一周期，元素的I.E.从左到右（Ⅰ→Ⅶ）增加，因此愈往右愈难将价电子移去。◆同一族（group）元素的I.E.从上到下渐减，愈下面愈容易将电子移开。e.g.Li＞Na＞K＞Rb＞Cs三、离子化能 2.σ键和π键◆原子轨道沿键轴方向，以“头碰头”方式重叠而形成的共价键，称为σ键。可重叠形成σ键的轨道有S-S、S-Px、Px-Px。◆原子轨道沿键轴方向，以“肩并肩”方式重叠而形成的共价键，称为π键。◆受原子轨道伸展方向的限制，两原子形成共价键时，只能形成一个σ键，其余均为π键。3.配位键◆由一个原子提供共用电子对而形成的共价键，称为配位共价键，简称配位键。◆在配位键中，提供电子对的原子称为电子给予体；接受电子对的原子称为电子接受体。配位键用箭号“→”表示，箭头指向接受体。◆配位键的形成必需具备如下条件：电子给予体的价电子层有孤对电子；电子接受体的价电子层有空轨道。 三、共价键的特征★饱和性：根据电子配对原理，一个原子有几个未对电子，就只能形成几个共价键，这称为共价键的饱和性。例如，H原子仅有一个电子，因此H2分子只能以单键结合；水分子是H2O（），而不是H3O，原因在于O原子只有两个未对电子数；N原子有三个未对电子，因此N2分子为叁键（N≡N）；而稀有气体He、Ne、Ar等没有未对电子，故其单质为单原子分子。★方向性：按最大重叠原理，形成共价键时，原子轨道只有沿电子云密度最大的方向进行重叠，才能达到最大有效重叠，使系统能量处于最低状态，这称为共价键的方向性。因此，除H2分子形成外，其他化学键的形成均有方向性限制。例如，HCl分子形成过程。 【例】H2、HCl、H2S的共价键 四、共价化合物及命名◆两个不同之非金属有时可以形成一种以上的共价键化合物。◆命名：N2O一氧化二氮；NO2二氧化氮；N2O5五氧化二氮；CO一氧化碳；CO2二氧化碳；C2O3三氧化二碳。 五、共价键表示法◆电子点记法··Na××Mg×·C·:O:··◆满足满八规则是建构路易斯构造式的主要观念。当一元素反应形成共价键时，为完成满八电子所须的键成为该元素之结合力。【例】O二建；N三键；C四键◆路易式结构式写法： ◆形成八电子隅体的共价键的非金属族IVVVIVII—C——N——P——O——S—F—Cl—Br—I—四键三键二键一键 ◆极性共价键两极端情形：100％靠一端即为δ-←极性←δ+另一端非极性共价键离子键100％0％共价键双极◆电负性分子内原子对共用电子之吸力称为电负性。如F3.98；Cs0.79。◆成键原子间的电负性之差（△x）越大，键的极性越强。键的极性，对判断分子的极性很有意义。◆电负性规律：同族元素之电负性从上到下渐减；同周期元素之电负性由左到右渐增。◆元素电负性大小与键类型的关系：两元素电负性差：若＞2.0→离子键；若＜1.5→共价键◆一个分子可能含二或以上的极性共价键，但整个分子却是非极性的（视其立体结构而定）。例如：CCl4、SF6、SiF4、CO2等。六、电负性和极性 第四节键参数表征化学键性质的物理量，统称为键参数，有键能、键长、键角等。一、键能★定义：在25℃和100kPa下，断裂气态分子单位物质的量的化学键(6.02×1023个化学键)，使其变成气态原子或原子团时所需要的能量，称为键能。★单位：kJ/mol。★多原子分子的键能：如CH4，键能为4个C－H键离解能的平均值。★共价键强弱：键能是衡量共价键强弱的物理量，键能越大，化学键越牢固。共价键是一种很强的结合力。 二、键长★定义：分子中成键两原子核间的平衡距离(核间距)，称为键长。单位pm。★测定方法：用X射线衍射方法可以精确地测得各种化学键的键长。★键长与共价键的稳定性关系：键长是反映分子空间构型的重要物理量。通常，成键原子的半径越小，共用电子对越多，其键长越短，键能越大，共价键越牢固。三、键角★分子内同一原子形成的两个化学键之间的夹角，称为键角。★键角也是反映分子空间构型的重要物理量。例如，H2O分子中两个O－H键的夹角为104°45′，分子构型呈“V”形；而在CO2分子中，两个C＝O键的夹角是180°，为直线形分子。 【习题】1.元素原子有什么方法可得到满八原则？其结果是形成什么？2.写出下列化学式的名称：（a）FeCl3（b）Ca(OH)2（c）H2CO3（d）SO32－（f）NH4+3.写出铝与下列元素合成的化合物的化学式及名称a.氯b.硫c.氮4.元素Ⅲ族与Ⅵ族化合物的原子数比例为何？5.写出Mg与元素Ⅶ族前4元素形成化合物的化学式及其名称。6.写出下列路易斯构造式（电子点及键）（a）CO2（b）NH4+（c）C2H4（d）SO42－ 7.写出下列分子的（1）分子结构形状（2）预测有否双极性？（a）CHCl3（b）NCl3（c）H2O8.写出下列分子或离子的路易斯式并预测其分子构造形状。（a）PCl3（b）OF2（c）CH49.写出下列分子的路易斯构造式并预测其形状。（a）C2H2（b）NF3（c）CCl410.预测下列分子的几何形状。（a）SnF2（b）NI3（c）COCl2 ★离子键具有无方向性、无饱和性的特征。★离子电场分布是球形对称的，可以从任何方向吸引带异号电荷的离子，故离子键的无方向性。★只要离子周围空间允许，各种离子将尽可能多地吸引带异号电荷的离子，因此离子键无饱和性。★受静电作用平衡距离限制，形成离子键的异电荷离子数并不是任意的，如氯化钠晶体中，每个Na+（或Cl-）只能和6个Cl-（或Na+）相结合，因此氯化钠相对分子质量，也仅对化学式而言的。离子键的特征 共价键的本质是原子轨道重叠。当电子自旋相反的两个H原子相互靠近时，1s轨道发生重叠，核间电子云密度增大，这既增强了两核对电子云的吸引，又削弱了原子核间的相互排斥，直至核间达平衡距离（74pm）时，系统能量最低，形成了稳定的H2分子（基态H2分子）；反之，若两电子自旋相同，核间排斥增大，系统能量升高，则处于不稳定状态，不能形成H2分子。共价键的本质 共价键的特征★饱和性：根据电子配对原理，一个原子有几个未对电子，就只能形成几个共价键，这称为共价键的饱和性。例如，H原子仅有一个电子，因此H2分子只能以单键结合；水分子是H2O（），而不是H3O，原因在于O原子只有两个未对电子数；N原子有三个未对电子，因此N2分子为叁键（N≡N）；而稀有气体He、Ne、Ar等没有未对电子，故其单质为单原子分子。★方向性：按最大重叠原理，形成共价键时，原子轨道只有沿电子云密度最大的方向进行重叠，才能达到最大有效重叠，使系统能量处于最低状态，这称为共价键的方向性。因此，除H2分子形成外，其他化学键的形成均有方向性限制。例如，HCl分子形成过程。 模具使用说明书苏州工业园区凯德思精密机械有限公司SuzhouIndustryParkKDSPrecisionMachineryCo,.Ltd. 模具使用说明书苏州雷贝德精密模具有限公司SuzhouRAPIDPrecisionMoldCo.,Ltd. 章节Chapter描述Description页数Page1模具概述MOLDDESCRIPTION12模具结构简图MOLDSTRUCTURE23模具操作指导书OPERATINGINSTRUCTIONS34动模侧冷却水简图CORECOOLINGCHANNEL45定模侧冷却水简图CAVITYCOOLINGCHANNEL56动模液压回路简图COREHYDRAULICCYLINDERSKETCH67动模电气接线简图COREELECTRICCONNECTORDRAWINGS78热流道分布简图HOTRUNNERLAYOUTSCHEME89模具拆装流程ASSEMBLEORDISASSEMBLEFLOW910模具维护保养指导书MOLDMAINTAINSGUIDE10附件一ATTACH1ST注塑工艺参数表INJECTPARAMETER11附件二ATTACH2ND零件清单MC(moldcomponents)LIST12目录Cotents 1.模具概述DescriptionofMold基本信息/GeneralInformation：客户/Customer：项目/Project：产品编号/ProductNo.：项目工程师/ProjectEngineer：产品名称/ProductName:设计工程师/DesignEngineer：模具编号/MouldNo.：业务经理/MarketingManager:模具信息/MoldInformation：型腔数量/No.ofCavity：模具重量/MouldWeight：kg顶出系统/EjectorSystem：定模重量/WeightFS：kg复位系统/ReturnSystem：动模重量/WeightSS：kg顶出距离/EjectorDistance：mm压机板尺寸/ClampingPlatesDim:mm定模材料/MaterialofSS：闭模高度/ShutHeight：mm动模材料/MaterialofMS：模板材料/Mat.ofMouldPlates：液压抽芯数量/No.ofHydr.Corepulls：PCS定模/FS：/动模/MS：/滑块数量/No.ofSliders：Small：PCSMedium：PCSLarge：PCSExtraLarge：PCS（包括斜顶/IncludingLifters）PCS<10kgPCS>10-20kgPCS>20-40kgPCS>40kg浇注信息/InjectionInformation：浇注系统/InjectionSystem：注塑机类型/InjectionMachineType：TS浇口种类/GateSort：热流道供应商/HotrunnerSupplier：一模重量/ShotWeight：g定位圈直径/LocatingRingDiameter：Ømm喷嘴形式/NozzleType：浇口套球面半径/SprueBushSphereRadius：SR喷嘴数量/No.ofNozzles：PCS浇口套进料口直径/SprueBushGateDiameter：Ø产品信息/ProductInformation：注塑原料/InjectionMaterial：主要壁厚/MajorWallthickness：mm供应商/Mat.Supplier：收缩率（纵向）/Shrinkage(vetical)：%产品重量/ProductWeight：g收缩率（横向）/Shrinkage(horizontal)：% 2.模具结构简图MoldFrameworkScheme 模具上注塑机：INSTALLATION1.根据注塑机要求检查模具闭合高度、压机板尺寸；CheckingClampingPlateSize&ToolThicknessunderTool-closing&IMMConditions.2.根据注塑机要求完成模具安装：快速安装或手工上夹具安装；AccordingIMMTech-data,finishinginstallationoftool,thenquicksetupofclamprequiredorfixationmanually.3.根据注塑机及模具要求连接水、气、电、液压管线，并检查和确保管线在合模时不被夹住；Connectingcooling,heating,electric&HydraulicSystemundertooldrawings,thenchecking&ensuringallpipesandwiresonsafe&properconditions.4.先打开冷却水，再打开热流道加热。如果模具采用顺序阀浇口，则至少在冷却水通15分钟后才能对热流道加热；Openingcoolingtapfirst,thenstartingheatingsystemaccordingH.R.Instruction.(forsequentialvalveRunner,15minutescoolingbandrequiredatleast.)5.拆去模具两侧的安全锁模块；DisassemblingallCounter-locks.6.设定相关设备及工艺参数，达到设定值后根据模具动作顺序要求开模；SettingIMMParameterasATTACH1st,thenopeningtoolunderToolRunningSequencewhenreasonableVALUEonsteadyproductionlevel.7.用软布和清洗剂擦去模具内的防锈剂；Cleanness:cleanoutofantirustwithsoft-cloth&assistedcleanlinessliquid(pureandW/Ochemicalmolecule)8.根据模具动作顺序要求反复多次空载试验模具动作，检查模具浇口情况是否正常，滑块/抽芯、斜顶及顶出系统是否顺畅到位；Beforeproduction,tentativeandrepeatedtestinginToolMovementsisnecessary,andattentiontoInjectingGate,Slider/corepulls,Lifter&EjectionSystemrunningisnecessary&serious,9.在正式注塑前确认模具内无异物，浇口处无流延料；Pre-productionmustensurenon-dustinmold&w/oinjectedplasticliquidorblocksaffixingGate.10.在开始注塑时，不允许立即把料充满型腔，应逐渐加大注塑量；theamountofdosageshouldincreasebydegrees.11.根据注塑时产品的实际状况调整相关设备及注塑工艺参数；ReasonableadjustmentofParameter&relevantequipmentsareallowedaccordingtoactualproductsandIMMFunction.12.直到产品正常，然后确定工艺参数，进入注塑机半自动工作状态。ConfirmingInjectionParameterwhenreachonrelativesteady-running,thenoperatingtoolunderSemi-automaticorAutomatic.3.模具操作说明书MouldOperationInstruction 4.动模侧冷却水简图CoolingWaterSchemeOnM.S. 定模侧冷却水简图CoolingWaterSchemeOnF.S. 6.动模液压回路简图HydraulicCircuitsOnM.S. 7.动模电气接线简图ElectricalWiringSchemeOnM.S. 8.热流道分布简图HotRunnerLayoutScheme 9.模具操作说明书MoldOperationInstructions模具动作顺序/MoldRunningSequence：A.开模MOLDOPENINGB.四个油缸顶出顶针板Ejection:EjectorPlatepoweredby4H.C.C.几十个斜顶镶块在顶出距离允许条件下尽量顶到位Ejection:allliftersmove&attachtoallowedTech-areaD.取件DemouldE.四个油缸推动顶针板复位Returning:EjectorPlatereturnbyH.C.F.注塑机合模，在复位杆作用下斜顶镶块及直顶彻底复位Tool-closing,thenreturn-pillarguide&orientLifters&StraightEjector.G.锁模，顺序控制箱控制喷嘴顺序注射Tool-clamping:SequentialValve-gate’sControllerhandlethevalve-injection.H.注塑冷却CoolingI.开模MOLDOPENING(RETURNTO“A”) 10.模具操作说明书MoldOperationInstructions模具下注塑机:MoldoffloadingfromIMM(InjectionMoldingMachine)1.用软布和清洗剂对模具内部进行清理，确认模具内无异物料，浇口处无流延料；Pre-operationmustensurenon-dustinmold&w/oinjectedplasticliquidorblocksaffixingGate.2.清理被污染的润滑油，在需要的部位重新涂上润滑油；Cleanlinessofdestructivelubricantfabrication,andreinforce&renewthelubricantforbettermaintenance.3.在模具型腔/型芯及分型面处均匀喷上适量的防锈剂，对非热流道模具还需在流道处喷防锈剂；PaintingproperantirustonCore,Cavity,PartingSurface&ColdRunnerChannel,4.根据模具动作顺序要求合模；Tool-closingunderorderedRunningSequence.5.先关闭热流道，再关闭冷却水。如果模具采用顺序阀浇口，则要求在关闭热流道后冷却水至少再通30分钟；Turn-offHeatingSystemfirst,thenCutoffCoolingLine.IftoolequippedwithSequentialValveGate,coolingwatermustkeepTURNONModemorethan30minutesafterclosureofHeatingSystem.6.拆卸所有的管线；Uninstallingallpipes&wires.7.装上模具两侧的安全锁模块；LockingbothCounter-locks.8.根据注塑机要求完成夹具的松开及下模。LooseningClampPlates,thenuninstallingtoolbyTravelingCrane.模具操作特殊要求：NOTE1.2.3.4.5. 11.模具拆装流ToolAssemblingandDis-assemblingProcedure常规拆卸/GeneralDisassembly：1.整体拆卸/WholeDisassembly1.1将模具翻转900（使动模侧在下）Overturning90°,thenstoretoolonflatworkshop,andkeeptheupperpartisCore(M.S.)1.2拆掉锁模块DisassemblingClampingBlocks.1.3将定模和动模部分分离SeparatingF.S.&M.S.withtravelingCrane.2.定模侧拆卸F.M.Disassembly2.1将定模分型面向上放置，拆掉滑块或抽芯，拆掉镶块（如果镶块是从分型面安装的）LooseningSliders,Corepulls&InsertsfromFemalesidePartingSurface.2.2将定模翻转1800放在枕木上（压机板在上）PreparationofCrosstieforF.S.180°Overturing.(toppartisUpperClampingPlate.)2.3拆掉液压系统、水管、信号线以及其他附属设备Dis-ass.ofH.C.,CoolingHose,Signal&relevantSystemorEquipments.2.4拆掉定位圈，将压机板拆下MovingLocating-ring,thenfoldingClampingPlate.2.5拆掉热流道系统，放置于安全处TakeoutandstoreHeatingSystemunderSafe&DryConditionsasHotRunnerInstruction.2.6拆掉热流道板，松开定模镶块螺丝TakingHotRunnerPlate,thenreleasinginserts’screw.2.7将定模翻转1800（型腔分型面朝上）TurningPartingSurfaceupwards.2.8拆掉镶块ExtractionofInserts.3.动模侧拆卸M.S.Disassembly3.1将动模分型面向上放置，拆掉滑块或抽芯，拆掉镶块（如果镶块是从分型面安装的）LooseningSliders,Corepulls&InsertsfromMalesidePartingSurface.3.2拆掉液压系统、水管、信号线以及其他附属设备Dis-ass.ofH.C.,CoolingHose,Signal&relevantSystemorEquipments.3.3将动模分型面向上放置在垫块上，从压机板背面拆除固定斜顶的螺丝RemovingLifter’sScrewfromClampingPlatereverse.3.4将斜顶拆下SplittingLifters.3.5固定好顶针固定板（翻转时保护顶针）Steady-fixationtoEjectorPlate,whichmakeprotectiontoEjectorPin3.6将动模翻转1800后放在垫块上PreparationofCrosstieforM.S.180°Overturing.(toppartisLowerClampingPlate.)3.7拆掉压机板、模脚、立柱及顶出系统，松开动模镶块KnockdownofClampingPlate,ToolBlocks,Storage-Pillar&EjectionSystem,thenlooseningM.S.inserts.3.8将动模翻转1800;TurningPartingSurfaceupwards.3.9拆掉镶块ExtractionofInserts.特殊拆卸/SpecialDisassembly装配/Assembly装配按照相反的顺序进行ConverseSequencemakethebirthofStandardAssembleOperations.注意！Attention!装配时请参照模具装配图,拆装模具必须由专业人员操作以免出错DoubleCheckingtoToolAssemlyDrawings,thenoperatingASS.&Dis-ass.UnderProfessional’sIndication. 日常点检保养：DailyMaintenance1.检查并清洁模具定模和动模表面Checking&CleansingbothPartingSurface.2.模具冷却水道是否通畅并且无漏水现象Connecting&TestingCo0lingChannelonAirproofGuard.3.检查模具热流道系统工作是否正常MeasurementofHeatingSystemunderH.R.Instruction.4.检查模具油缸动作是否正常，无漏油现象。EnsuringHydraulicC.movingunderproperConditionsandw/oOil-leakProblem.5.检查抽芯动作和润滑是否正常，仅使用适量的润滑油。AddingenoughLubricantforsmoothcorepullingmovements.6.清洁导向机构并重新润滑，仅使用适量的润滑油。Cleansing&LubricatingGuide-System.预防性保养：Protective&GuardTechnique1.清洁模具表面及型腔Checking&CleansingbothPartingSurface.2.清洁排气槽CleansingVenting-Groove.3.清洁模具的冷却水道并检查其密封情况Connecting&TestingCoolingChannelonAirproofGuard.4.检查液压系统的密封情况MeasuringHydraulicSystem’sPressurization.5.拆装抽芯并清洁润滑6.拆装滑块并清洁润滑7.拆装斜顶并清洁润滑5-7.Disassembling&lubricatinginCorepulls,Sliders&Lifters.8.对模具顶出机构的情况进行检修Exam&RepairToolEjectionSystem.9.检查模具分型面的贴合情况InspectionofToolPartingSurface’sJoint.10.检查导向件是否松动并润滑Improvingdegreeoftightness&lubricantforGuiding-Parts.11.用清洗剂清洁水道，然后使用气枪将冷却通道内的杂质清楚干净，并用热风烘干CleansingCoolingChannelwithPURE&sanitaryLiquid,thenpullingawayleftoverbyAirGun&dryingChannelviaSIROCCO.（以上保养内容每三个月进行一次）NOTE:above-mentioned11techniquesshouldkeepquarterly.12.如模具长期不用，对模具进行上述各项保养后，应进行干燥处理，并涂上防锈油，最后模具应存放在干燥的地方。ToolStorage:afteralltechniquesfinished,PhysicalDryness&AntirustTreatmentsarerequiredaccording.Finally,fixing&storingtoolunderdryconditions.12.模具维护保养指导书GeneralMoldMaintainInstruction