最新消失模铸造工艺设计PPT课件.ppt

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1、消失模铸造工艺设计一、总论消失模铸造工艺设计目的：获得表面和内部质量较好的优质铸件。消失模铸造工艺特点：消失模的型腔是实型的，且有泡沫塑料模样，高温浇注时，模样气化消失。消失模铸造优点：精度高、污染小、低成本，可以铸造各种材质、大中小型、形状复杂的铸件。→消失模铸造的产品质量主要决定于：“白区”、“黑区”生产线的方案设计和设备配套水平；消失模铸造工艺及浇注系统设计；消失模涂料的品质和浸涂、烘干工艺。消失模铸造工艺流程为：1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4

2、）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。三、浇注系统的设计→铸件典型浇注系统由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道道窝、橫浇道和内浇道等部分组成。能否获得健全的铸件，与浇注系统结构和形式有很大的关系。如果设计不合理，就可能使铸件产生气孔、缩孔和冷隔等缺陷。

3、消失模铸造还会出现特有的皱皮、冷隔状夹杂和铸钢件的渗碳等瑕疵。→浇注系统的设计应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔，而且具有良好的浮渣和排气能力，以获得无缺陷的优质铸件。消失模浇注系统的位置安放自由，不受起模、合箱、抽芯的限制。因此可以放在最理想的位置上。对各种大、中、小型，各种材质、形状复杂的铸件都适用。→浇注系统设计的原则：保证金属液能充满型腔。（如图1）浇注系统的安排要考虑到模样束在砂箱中的位置，便于填砂紧实。浇注系统的设计要保证模样束的整体强度。内浇道的个数、位置对金属液充型方向的影响。浇

4、注系统多采用简单的形式。金属液压头应超过金属前沿的界面气体压力，以防呛火（反喷）。图1.浇注过程各种压力平衡Ph—砂型对涂料的压力；P气—泡沫塑料分解物气体压力；P金—液态金属对涂料及砂型的压力→浇注位置的设计确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚

5、固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。确定浇注位置时应注意以下几点：重要的加工平面要朝下或垂直放置；模样的大平面应垂直或倾斜放置；尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；利于造型材料的填充，避免形成死角区；尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。→浇注系统形式的选择按金属液注入铸型（或内浇道）位置的不同，浇注系统可分为以下几种（如图2.所示）：顶注；上

6、（侧）注；下1/3处浇注；阶梯浇注；底注；下雨淋浇注。其中，下1/3浇注较为常用。顶注式浇注系统的优点是，充型时间最短、浇速快，防止塌箱；满足顺序凝固要求，补缩作用好，而且有利于防止浇不足和冷隔缺陷。缺点是难以控制流速，容易使残留物卷入，对型腔的冲击大，飞溅大。侧注式浇注系统的优点，液体从模样中间引入，可缩短内浇道的距离。侧柱金属液一进入型腔就可以在360°角范围内向四周扩散，充型速度快。图2.浇注系统的形式a)顶注b)上注c)下1/3处浇注d)阶梯浇注e)底注f)下雨淋浇注底注式浇注系统充型时内浇

7、道处于被淹没状态，金属液流平稳，不易氧化，也没有激溅；可以抑制气化模的发气量，同时金属液上升的方向与泡沫分解气化的方向一致，有利于浮渣。缺点是当铸件高度较高时，越往上升金属液的温度越低，不利于顶部冒口的补缩；金属液上升速度慢，铸件表面易出现碳缺陷，尤其是厚大铸件。阶梯式浇注系统兼有顶注和底注两种浇注方式的优点，有利于铸件的顺序凝固和排气浮渣。但浇注系统的模样制作复杂，塑料模样成品率低，浇注时易引起冷隔缺陷，一般用在高大的铸件上。在实际的生产中，应根据铸件的特点和金属材质进行合理选择浇注系统。比如，铸

8、钢的流动性差，收缩大，在最后凝固冷却的部位易出现缩松、缩孔等铸造缺陷。为了消除或避免这些缺陷，大多数铸件采用顶注式（对小铸件）和阶梯式（大铸件）浇注系统，让直浇道或内浇道通过冒口，提高冒口的补缩能力。铸件的大小和壁厚不同，采用的浇注系统也有所不同。对于大型铸件大多采用底注式浇注系统，这样可以使气化模的分解气体处于抑制状态，保证真空系统的有效抽气量大于模样气化生成的气体。对于薄壁、矮小的铸件可以采用顶注式浇注系统。薄壁矮小的铸件模样，气化后生成的气体量也就相应的较少，同