最新第七章-加工中心编程ppt课件.ppt

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1、第七章-加工中心编程第7章　加工中心编程加工中心的特点加工中心的换刀程序加工中心编程实例7.1.1加工中心的加工特点7.1加工中心的特点加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。与其它数控机床相比，具有以下特点：1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅

2、助时间，提高加工效率。4、刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。第7章　加工中心编程7.1.4加工中心的换刀形式7.1加工中心的特点第7章　加工中心编程1、刀库的种类链式刀库格子箱式刀库多面式刀库7.1.4加工中心的换刀形式7.1加工中心的特点第7章　加工中心编程2、换刀方式(1)无机械手换刀。必须首先将用过的刀具送回刀库，然后再从刀库中取出新刀具，这两个动作不可能同时进行，因此换刀时间长。(2)机械手换刀。采用机械手进行刀具交换的方式(如图7.2所示)应用得最为广泛，这是因为机械手换刀有很大的灵活性，而且可以减少换刀时间。

3、机械手式换刀7.2.1加工中心主轴的准停7.2加工中心的换刀程序主轴准停也叫主轴定向。在加工中心等数控机床上，由于有机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上，以利于机械手换刀。主轴准停装置有机械式和电气式两种。第7章　加工中心编程图为采用电气准停装置的工作原理图。l-多楔带轮2-磁传感器3-永久磁铁7.2.2换刀程序7.2加工中心的换刀程序除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。不同的数控系统，其换刀程序是不相同的，通常选刀和换刀分开进行。多数加工中心都规定了“换刀点”位置

4、，即定距换刀。换刀程序可采用两种方法设计：方法一：N10G28Z0T02N20M06方法二：N100G01Z30T02……………N200G28Z0M06N210G01Z30T05……………第7章　加工中心编程7.3加工中心编程实例例1：加工如图所示的平面凸轮轮廓，毛坯材料为中碳钢，尺寸如图7.5所示。零件图中23mm深的半圆槽和外轮廓不加工，只讨论凸轮内滚子槽轮廓的加工程序。第7章　加工中心编程凸轮毛坯7.3加工中心编程实例1、工艺分析装夹：以ф45㎜的孔和K面定位在，专用夹具装夹。刀具：用三把ф25㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于

5、粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求的槽深，要先用钻头钻出底孔，然后再用键槽铣刀将孔底铣平，因此还要一把ф25㎜的麻花钻(T01)和一把ф25㎜的键槽铣刀(T02)。工步：为达到图纸要求的表面粗糙度，分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为1～1.5mm和0.1～0.2mm。在安排上，根据毛坯材料和机床性能，粗加工分两层加工完成，以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层，一刀完成。刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面，而且在精铣时还可以提高表面光洁程度

6、。第7章　加工中心编程7.3加工中心编程实例切削参数：根据毛坯材料、刀具材料和机床特性，选择如表7.1所示的切削参数。第7章　加工中心编程表7.1切削参数加工要求主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)粗加工400～45020～30半精加工450～50030～40精加工600507.3加工中心编程实例2、数据计算选择ф45㎜孔的中心为编程原点，考虑到该零件关于Y对称，因此只计算+X一侧的基点坐标即可。计算时使用计算机绘图软件求出。如图所示。第7章　加工中心编程7.3加工中心编程实例3、加工程序第7章　加工中心编程O0070(主程序

7、)(钻底孔)N10G91G28Z0T01M06N20G90G00X134.889Y32.072S250N30G43G00Z100.0H01M03N40G01Z2.0F1000M08N50G73Z-25.0R2.0Q2.0F25N60G80G00Z250.0M09(铣平下刀位)N70G91G28Z0T02M06N80G90G00X134.889Y32.072S250N90G43G00Z100.0H02M03N100G01Z2.0F1000M08N110Z-20.0F100N120Z25.0F20N130G91G01X5.0F20N140G

8、02I-5.0(铣整圆)N150G01X-5.0F100N160G90G00Z250.0M09(粗铣第一层)N170G91G28Z0T03M06N180G90G00X134.889Y32.072S400N1