最新数控机床分类.教学讲义PPT.ppt

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1、数控机床分类.第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院(MIT)合作研制的三坐标数控铣床,它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果,可用于加工复杂曲面零件。数控机床的发展先后经历了电子管(1952年)、晶体管(1959年)、小规摸集成电路(1965年)、大规模集成电路及小型计算机(1970年)和微处理机或微型机算机(1974年)等五代数控系统。(二)数控机床的发展趋势1高速化:采用高速的32位以上的微处理器,可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速、高精加

2、工。日本产的FANUC15系统开发出64位CPU系统,能达到最小移动单位0.1um时,最大进给速度为100m/min。2多功能化2组成(1)程序的存储介质(纸带、磁带或磁盘等)(2)输入输出装置(3)数控装置(是数控机床的核心,接受脉冲信号经过译码、运算和逻辑处理将指令信息输出给伺服系统,使设备按轨定的动作执行)(4)伺服装置(是数控机床执行机构的驱动部件,作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床执行部件的运动)(5)检测反馈装置(作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测并将结果反馈给数控装置,计算出与指令

3、位移之间的偏差并发出纠正误差指令)(6)机床主体(是加工运动的实际机械部件,主要包括主运动部件、进给运动执行部件如工作台、拖板、刀架,和支承部件如床身、立柱等,还有冷却、润滑、转位部件、夹紧、换刀机械手等辅助装置。3数控系统的主要功能(1)多坐标控制(多轴联动)(2)准备功能(G功能)(3)实现多种函数的插补(直线、圆弧、抛物线等)(4)代码转换(EIA/ISO代码转换、英制/公制转换、绝对值/增量值转换等)(5)固定循环加工(6)指定进给速度(7)指定主轴转速(8)辅助功能:指定主轴的起、停、反向,冷却系统的开、关等。(9)

4、刀具选择功能(10)各种补偿功能:如刀具半径、刀具长度补偿等。(11)字符图形在显示器(CRT)上的显示(12)故障的诊断及显示、与外部设备的连网及通信。(13)存储加工程序,人机对话、程序的输入、编辑及修改。4数控机床的特点数控机床与普通机床相比,具有以下特点:1)适应性强 适应性是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。2)精度高 工作过程不需要人工干预,而是自动工作的,且通过实时检测装置来修正或补偿以获得更高的精度。3)效率高 数控机床可以采用较大的切削用量,而且具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化的功能。4)减

5、轻劳动强度、改善劳动条件。5)有利于生产管理的现代化。四、数控机床的分类1按工业用途分类(1)数控车床(NCLathe)(2)数控铣床(NCMillingMachine)(3)数控钻床(NCDrillingMachine)(4)数控镗床(NCBoringMachine)(5)数控齿轮加工机床(NCGearingHoldingMachine)(6)数控平面磨床(NCSurfaceGrindingMachine)(7)数控外圆磨床(NCExternalCylindricalGrindingMachine)(8)数控轮廓磨床(NCC

6、ontourGrindingMachine)(9)数控工具磨床(NCToolGrindingMachine)(10)数控坐标磨床(NCJigGrindingMachine)(11)数控电火花加工机床(NCDieselingElectricDischargeMachine)(12)数控线切割机床(NCWireDischargeMachine)(13)数控激光加工机床(NCLaserBeamMachine)(14)数控冲床(NCPunchingPress)(15)加工中心(MachineCenter)(16)数控超声波加工机床NC

7、UltrasonicMachine)(17)其他(如三坐标测量机等)2按运动方式分类(1)点位控制系统(PositioningControl)只控制刀具从一点到另一点的位置,而不控制移动轨迹,在移动过程中刀具不进行切削加工。刀具的三种路径(1)(2)(3)(2)直线控制系统(Straight-lineControl)是控制刀具或机床工作台以给定的速度,沿平行于某一坐标轴方向,由一个位置到另一个位置的精确移动,并且在移动过程中进行直线切削加工。(3)轮廓控制系统(ContourControl)是对两个或两个以上的坐标轴同时进行连

8、续控制,并能对机床移动部件的位移和速度进行严格的控制,即要控制加工的轨迹,加工出要求的轮廓。其运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。3按控制方式分类(1)开环控制(OpenLoopControl)即不带位置测量元件,数控装置根据控制介质上的指令信号,经控制运算发出指令脉冲

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