2021年立式车床(工)安全技术操作规程.doc

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1、2021年立式车床(工)安全技术操作规程撰写人:___________日期:___________2021年立式车床(工)安全技术操作规程1)必须遵守机床一般安全操作规程。2)装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3)工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定,并经常检查以防松动。4)工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5)使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6)如加工件外形超出卡盘,必须采取适当

2、措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7)对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。8)在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9)加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10)登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11)切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。第3页共8页12)工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭干净,并注上机油。第3页共8页2021年立式轧机使用、维护规程1.机械性能:电机通过传动将扭矩传入轧机下传动箱,通过一对伞齿轮后由两个空心齿轮轴承过接轴直接带

3、动2个轧辊,轧辊的上下调整是靠上、下调整电机通过链传动、带动两组蜗轮、蜗杆、蜗轮带动螺旋千斤顶,使辊箱上、下移动,侧压靠人工调整。2.主要参数:1、10#立式轧机(1)电机441KWn=150/540rpm(2)锥齿轮传动箱i=2.842(3)轧辊中心距939.8轴向2482、12#立式轧机(1)电机441KWn=200/720rpm(2)锥齿轮传动箱i=2.185(3)轧辊中心距812.8轴向2623、14#立式轧机(1)电机441KWn=200/720rpm第8页共8页(2)锥齿轮传动箱i=1.4186(3)轧辊中心距812.8轴向2

4、624、16#立式轧机(1)电机441KWn=200/700rpm(2)锥齿轮传动箱i=1.098(3)轧辊中心距812.8轴向262二、设备交接班使用的规定:1.提前二十分钟换好工作服,参加班前会。2.交接班者在岗位上对___接,接班者未到交班者不得擅自离岗,并及时向班长及有关领导报告。3.对___接时首先检查有无操作牌及工段有关规定和执行情况。4.对___接应交接操作牌、油牌和原始记录。5.对___接应交接氧气和乙炔供应使用更换情况。6.对___接应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。7.对___接应交接换号情况。8.对___接

5、应交接岗位环境卫生。9.对___接要清楚发现问题及时向领导报告,领导未做出决定前不应交接班。第8页共8页10.接班后检查出来的问题由上班负责,接班生产后发生的问题由当班负责。三、操作设备的步骤(见使用说明书电气操作部分):1.岗位工人检查内容和要求:2.检查路线示意图四、设备使用过程中的安全注意事项:1.开机前调整工应将轧机和轧槽冷却水打开并检查喷水管___固定情况及冷却水是否充足。2.调整工在转车前应检查机架周围是否有人工作,轧机进出口位置有无障碍物,在确认无误后才可指挥操作工开机。3.在轧机启动和运行过程中要时刻监视仪表指示,轧机负荷

6、电流不得超过额定电流轧机转速不得超过额定转数。五、设备清扫的有关规定:1.调整工每班对轧机周围环境卫生和整个机架清扫一次,保持整治无杂物。2.操作工每班对操作台内卫生清扫一次,保持物品摆整齐。3.操作工每周一白班对操作台外部涂漆表面和玻璃清扫一次。六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制维护规程第8页共8页定时清扫设备的规定:1.每班对减速机及周围和滑动轴承瓦座清扫一次,要求无油泥、无积灰,做到机光马达亮。2.平台上不准堆放零部件及其它杂物。主要易损件的报废标准:1.铜滑块报废:铜滑块断裂或滑块磨损5mm时报废。2.滚动轴承报废:(1)

7、清洗检查后转动不灵活时报废。(2)滚珠或跑道有点蚀时报废。(3)保持架有损坏报废。(4)轴承间隙超标报废。3.滑动轴承报废:(1)轴瓦断裂或划痕超标报废。(2)滑动轴承间隙超标报废。安全注意事项1.在持有操作牌的前提下,钳工才可用手或其它工具动转动部位。在检查机架和接轴时要站牢,不准站在机前辊道的导板上或辊子上。第8页共8页2.操作工在持有操作牌,油牌时才可根据调整工、钳工的手势转车、转车前必须鸣铃,了望。在确认无误后才可开机。3.调整工或钳工在指挥转车前应认真检查传动部位是否有人工作,转动部位有无障碍物。4.在任何情况下钳工要求紧急停机

8、操作工都应立即执行。第8页共8页范文仅供参考感谢浏览第8页共8页

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