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时间:2021-05-15
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1、因果图:焊点不良的分析材料投机取巧节测试步骤颠倒冃前■期设、十计缺陷果不不技能差不不佳印制板材质不低薪资资待1好遇过员工责任■心差工作时1间长心情不好1调试软件不成■器件混料造成1劳动强度大当烙要亠基亠员求本的工才的不T5C心度士员差工工作焊料的使用方法焊接技能达不到耍岗资员不到位员匚格具Q、“培、备上操作训不系统刖I环境方法机器嚼严校准仪表未校准烙铁温度过高、过底仪表误差焊点不良排列图:1•制作排列图的数据:22序号不良现象不良数不良百分比累积百分比I互调不良P5922.87%22.87%2焊点不良5220.16%43.02%3常规不良4
2、216.28%59.30%I4外观不良:3011.63%70.93%5浮钉2911.24%82.17%6螺母松动186.98%89.15%7外购件来料不良176.59%95.74%8电镀來料不良93.49%99.22%9机械来料不良r20.78%100.00%合计258100.00%222•绘制排列图:oooooooooooooO8642086420864222222111112.87%52♦70.93%59.30%43.02%4230♦♦1♦89.15%95.74%99.22%100.♦82.17%2918系列2♦系州1100.00%0%80.
3、00%60.00%40.00%20.00%2三、直方图:例已知产品SP246的中心导体的高度尺寸:25'°-3-o.imm,为了调查该产品中心导体尺寸的分布情况,从流水线上抽取了100件产品,测得尺寸如下表:25.2225.2625.0824.9625.2825.325.0224.9225.0125.1625.0825.1824.9225.0625.2425.26:25.0624.9825.2424.9625.2225.0624.9824.9225.2225.0825.0825.0825.2224.9825.1625.2425.1624.9625
4、.2225.1625.0225.1625.0825.0025.0825.2225.1225.0625.1624.9624.9625.14[25.1625.1825.2425.0425.0425.0425.1624.94:25.1425.0625.1225.0625.0624.9625.1825.2425.0825.0825.1825.2225.1825.1224.9825.2025.0225.2625.0825.0425.2625.2825.0425.0625.2825.0825.0425.2025.0625.16:25.1425.0425.18
5、24.9625.1625.2425.0625.2824.98.25.1825.2824.9425.2225.141.求极差:R=25.3-24.92=0.382.确定分组的组数和组距:因为本例中的样本量为100,故组数K二10,组距h=R/K二0.38/10〜0・04,3.确定各组界限:由以上条件可知,第一组的上下限值为Xmin±(h/2)。第二组的下限值就是第一组的上限值,第二组的上限值为其下限值加组距。依次类推,可以分别算出10组数据的组界限。4.制作频数分布表:组号组限组中数频数124.90〜24.94[24.923224.94〜24.98
6、[24.94、24.969324.98〜25.0224.98>25.006425.02〜25.06(25.02、25.0411525.06〜25.1025.06>25.0821625.10〜25.1425.123725.14〜25.18:25.16、25.1414825.18〜25.2225.18>25.209925.22〜25.2625.22>25.24141025.26〜25.3025.26>25.2891125.30〜25.3425.315.画直方图:频数直方图n=100X=25.10S=0.1039—1252015105024-9024-
7、9825-0625.1425.2225-30尺寸四、调查表:例关于ER产品调试工序焊点不良调查表:焊点不良调查表调试班组7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日7月27日一班********************♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦■••■•••■★★★★★二班***************************♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦•••••••••★★★★★★三班*****************************♦♦♦♦♦♦♦♦♦
8、♦♦♦•••••••■■•••■•••••••★★★★★★★★★★★★△△△△△△*表示器件末端偏移;•表示漏焊;★表示虚焊;△表示焊盘
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