采煤工区手指口述

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1、（人员乘罐）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2人员入罐→3乘罐→4出罐工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。2.携带不合格的矿灯或自救器。3.拥挤打闹，造成伤害。4.携带烟草等点火物品。Ⅲ级1.按规定穿戴劳动保护用品。2.戴好矿灯和自救器。3.自觉遵守候罐规定。4.配合井口把钩工进行检查。1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。2.检查矿灯、自救器完好无损。3.按规定排队等候入罐。4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。21.车辆伤害。2.摔倒。Ⅱ级1.严禁操作推车装置。2.按顺序排队入罐。1.听从把钩工指挥。2.把钩工认真负责维护好乘罐

2、秩序。3.班组长监督检查。31.工具伤害。2.挤伤。3.坠井。I级1.遵守乘罐、携带工具规定。2.遵守乘罐规定。3.罐笼门必须关好。1.携带利刃工具加护套。2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。41.拥挤打闹，造成伤害。2.摔倒。Ⅱ级1.乘罐人员排队有序出罐。2.罐笼位置调整合适。1.下井口把钩工监护出罐秩序。2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。（井下行走）危险源辨识卡工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工

3、具伤害。4.车辆撞伤。Ⅱ级1.按规定路线行走，行走时观察顶板。2.注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.行车不行人，避让车辆。1.认真执行敲帮问顶制度。2.行走时精力集中。3.人员行走保持安全距离。4.做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。Ⅰ级1.行走时观察顶底板及两帮情况。2.注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1.认真执行敲帮问顶制度。2.行走时精力集中。3.人员行走保持安全距离。4.做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。Ⅱ级1.开启风门前，人员站在

4、警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1.开启风门前安全确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。Ⅰ级1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。Ⅱ级1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0

5、、5%以下时，方可开盖检修。2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3.对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3.必须做好互保联保。31.触电。Ⅲ级1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。Ⅱ级1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶

6、帮掉矸伤人。Ⅰ级1.观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。21.误启动伤人。Ⅱ级1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。2.点动开机两次，再正常开机。1.严禁未发出预警信号就开机。2.严格执行信号回复安全确认规定。31.身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.司机带故障违章开机。Ⅱ级1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2.跨越皮带时，必须走行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作，搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3.执行

7、隐患不排除不生产原则。41.满负荷停机。2.误启动伤人。Ⅲ级1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。（风镐工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。Ⅰ级1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。2.施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。1.严格