机械进度课件3.pptx

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1、第二章尺寸精度机械零件在加工时必存在尺寸误差!尺寸误差影响机械的装配性及工作性能!尺寸公差尺寸误差控制本章研究尺寸公差相关基本概念、国家标准构成、尺寸公差设计及尺寸误差检测!相关国家标准代号及名称:GB/T1800.1—2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础》GB/T1800.2—2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T1801—2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择》GB/T1803—20

2、03《极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》§2-1基本术语及其定义尺寸精度设计是指对有配合要求的孔、轴(广义概念),确定它们的尺寸公差和配合种类,也包括确定非配合表面的尺寸公差。一.孔、轴的定义孔:通常指工件圆柱形内尺寸要素,也包括非圆柱形内尺寸要素。轴:通常指工件圆柱形外尺寸要素,也包括非圆柱形外尺寸要素。孔:内表面轴:外表面二.有关尺寸的术语及定义1.线性尺寸尺寸线性尺寸角度线性尺寸简称尺寸,是指两点之间的距离,如直径、宽度、高度、深度、厚

3、度及中心距离等。2.公称尺寸由图样规范确定的理想尺寸,是设计确定的尺寸。根据强度、刚度等的计算,以及结构设计,并化整为优先数。从GB/T2822—2005《标准尺寸》查取,以利于加工和测量。公称尺寸用符号D表示。3.极限尺寸极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸极限尺寸是指孔或轴允许的两个极端尺寸。其中一个极端尺寸为上极限尺寸,它是孔或轴允许的最大尺寸,孔或轴上极限尺寸分别用符号Dmax和dmax表示。另一个极端尺寸为下极限尺寸,它是孔和轴允许的最小尺寸,孔和轴允许的下极限尺寸分别用符号Dmin和dmin表示。公称尺寸Dd

4、maxdminDmaxDmin轴孔4.实际尺寸实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的尺寸。孔和轴实际尺寸分别用符号Da和da表示。由于测量误差,实际尺寸并非真实尺寸!而是一个近似于真实尺寸的尺寸!零件的合格条件:Dmin≤Da≤Dmax;dmin≤da≤dmax三.有关偏差和公差的术语及定义1.尺寸偏差尺寸偏差简称偏差,是指某一尺寸(如极限尺寸、实际尺寸等)减去公称尺寸所得的代数差。该代数差可能是正值(称为正偏差)、负值(称为负偏差)或零(称为零偏差)。尺寸偏差值除零外,前面必须冠以正、负号。上极限偏差=上极限尺寸

5、–公称尺寸孔:ES=Dmax—D轴:es=dmax—D尺寸偏差极限偏差实际偏差上极限偏差下极限偏差下极限偏差=下极限尺寸–公称尺寸孔:EI=Dmin—D轴:ei=dmin—D公称尺寸DdmaxdmineseiEIESDmaxDmin轴孔实际偏差=实际尺寸–公称尺寸孔:Ea=Da—D轴:ea=da—D零件的合格条件:下偏差≤实际偏差≤上偏差孔:EI≤Ea≤ES轴:ei≤ea≤es2.尺寸公差尺寸公差简称公差,是指上极限尺寸减去下极限尺寸所得的代数差,或者上极限偏差减去下极限偏差所得的代数差。尺寸公差是尺寸允许的变动

6、量!!孔的公差Th=Dmax—Dmin=ES—EI轴的公差Ts=dmax—dmin=es—ei上极限尺寸>下极限尺寸,公差必为正,不需要加符号。公称尺寸DdmaxdmineseiEIESDmaxDmin轴孔0-+ThTs3.尺寸公差带GB/T1800.1-2009规定公差带图的形式:以公称尺寸为零线,零线以上为正偏差,零线以下为负偏差,孔的公差带画斜线,轴的公差带画点。对于具体公差值要标出数值,公称尺寸单位取mm,极限偏差单位取μm。公称尺寸例题:画公差带图,一对相互配合的孔和轴在零件图上的尺寸公差分别标注为孔:

7、轴:解:D=50mmES=+0.025mmes=-0.009mmEI=0mmei=-0.025mmTh=0.025mmTs=0.016mm=25μm=16μm4.标准公差标准公差是指国家标准所规定的极限与配合制中的任一公差值。5.基本偏差基本偏差是指极限与配合制中,确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。靠近零线或者位于零线的那个极限偏差。公称尺寸四.有关配合的术语及定义1.配合公称尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。2.间隙或过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。该代数差为正时,叫做间隙,用符

8、号X表示;该代数差为负时,叫做过盈,用符号Y表示。φΦ3.配合的分类配合间隙配合过渡配合过盈配合间隙配合:具有间隙的配合(孔公差带在轴公差带的上方)。间隙值前面冠以正号!Xmin孔Xmax轴Xmax=Dmax–dmin=ES-eiXmin=Dmin–dmax=EI-esXav=(Xmax+Xmin)/2Xmin=0孔Xmax轴过盈配合:具有过盈的配合(孔公差带在轴公差带的

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