机械制造工艺学课程设计-设计左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备（全套cad图纸）

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备全套CAD图纸，工序卡，过程卡，联系153893706设计者：指导教师：班级：数控083班2010-12-30机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计左支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片10张（3）夹具装配总图1张（4）夹具零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。班级：数控083学生：指导老师：时间：2010年12月30日目录序言：设计目的………

2、…………………………………1一、零件的分析…………………………………………11、零件的作用2、零件的工艺分析二、确定毛坯，画毛坯——零件合图…………………51、选择毛坯2、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差3、零件的毛坯图（如附图二所示）三、工艺规程设计………………………………………61、定位基准的选择2、零件表面加工方法的选择3、制定工艺路线四、加工工序设计……………………………………91、选择加工设备及工艺装备2、确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间………………………111、切削用量2、时间定额计算六、夹具设计……

3、……………………………………141、确定设计方案2、计算夹紧力并确定螺杆直径3、定位精度分析设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（左支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技

4、能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。一、零件的分析1、零件的作用左支座零件，是机床上的一个支座。支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺栓可将轴夹紧，使轴固定。松开螺栓后轴可转动或滑动，也可以利用夹紧程度的不同来调节孔与轴之间的间隙，零件下底座有两个定位销孔，用两个定位销将其定位。2、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图一）由零件图可知，该零件的主要加工面分为：底座大端面A面，粗糙度

5、为3.2；Ф80H9内孔表面，粗糙度为1.6；底座的四个Ф13的通孔和四个Ф20的沉孔，内孔表面的粗糙度为12.5，过渡表面的粗糙度为6.3；底座Ф10销孔的内孔表面粗糙度为1.6；侧面耳孔Ф43孔、Ф21孔、Ф25H7孔、Ф38孔的内孔表面粗糙分别为12.5、12.5、3.2、12.5；其过渡面的粗糙度分别为6.3、12.5；M8-7H、M10-7H深18的螺纹孔的表面粗糙度为6.3；宽度为5mm槽的粗糙度为12.5。由于Ф10销孔的表面粗糙度为1.6，要求较高，而且直径也较小，所以应采用钻-铰的加工方法，而Ф80H

6、9内孔表面的表面粗糙度为1.6，且与A面有垂直度要求，应分为粗镗—精镗的加工方法。二、确定毛坯，画毛坯——零件合图（附图二）1、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，由于零件在机床工作过程中起支撑作用，所以受的动载荷和交变载荷也较小。由于是中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，又由于零件的Ф80mm孔需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献[1]表2-1，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，加工余量等级MA为G级。故取CT为9级，MA为G

7、级。铸件的分型面选择通过竖直槽的对称轴线，且与A面垂直的面。浇口位置分别位于耳座两侧。2、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参考文献[1]：查表2-3、表2-4确定RMA、CT当外表面作机械加工时：RMA=1.4，CT=2.2；有公式：R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9mm当内腔作机械加工时：RMA=2，CT=2.2；有公式：R=F-2RMA-CT/2=80-2*2-2.2/2=74.9mm其余尺寸由铸造获得估计质量为2.0kg通过计算法确定各表面的总加工余量如表2-1所示。表2-1各

8、加工表面总余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明底面A面140G4mm单侧加工Ф80孔80H2.5mm孔降一级，双侧加工参考文献[1]表2.3，用查表法可得铸件主要尺寸的公差，如表2-2所示。表2-2主要毛坯尺寸及公差（mm）主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT底座轮廓尺寸1401402.5Ф80孔8