机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)

机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)

ID:6789736

大小:99.00 KB

页数:15页

时间:2018-01-25

机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)_第1页
机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)_第2页
机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)_第3页
机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)_第4页
机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)_第5页
资源描述:

《机械制造工艺学课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备(含全套cad图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备全套设计,联系设计者:指导教师:班级:数控083班2011-2-10机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容:(1)零件一毛坯合图1张(2)机械加工工艺规程卡片8张(3)夹具装配总图1张(4)夹具零件图1张(5)课程设计说明书1份原始资料:该零件图样一张;生产类型为中批生产。班级:数控083学生:李鹏指导老师:司尧华时间:2011年2月10日目录序言:设计目的…………………………………………1一、零件的分析…………………………………………11、零件的作用2、零件的工艺分析二

2、、确定毛坯,画毛坯——零件合图…………………41、选择毛坯2、确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差3、零件的毛坯图(如附图二所示)三、工艺规程设计………………………………………61、定位基准的选择2、零件表面加工方法的选择3、制定工艺路线四、加工工序设计……………………………………81、选择加工设备及工艺装备2、确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间………………………91、时间定额计算六、夹具设计…………………………………………91、确定设计方案2、计算夹紧力3、定位精度分析参考文献设计目的本次课程设计的目的在于:1.培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计,熟练运用机械制造技术基础课程

3、中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题,保证零件的加工质量,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2.提高结构设计能力。学生通过训练,能根据被加工零件的加工要求,选择高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具,提高结构设计能力。3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。一、零件的分析1、零件的作用连杆盖零件,是汽车上的动力连接装置中的主要零件。ф20孔与动力源配合起定心作用。用ф81mm的半圆将动力传至输出装置。2、零件的

4、工艺分析此零件为连杆盖合件之二-连杆盖,连杆盖的视图完整,尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单,零件各表面的加工并不困难,但是基准孔Ø81+0.0210mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µm偏高。基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm具去加工,同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外还应该注意:1.该连杆盖为整体铸造成型,其外形可不在加工。铸件尺寸公差,铸件尺寸公差分为16级,由于是中批量生产,毛坯制造方法采用金属模铸造,由机械加工工艺简明手册查得,铸件尺寸公差等级为13级。2.连杆大端孔对A基准的

5、平行度公差为0.01mm。3.大端孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。4.小端孔中间的沟槽,对基准B的对称度为0.2mm。5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。6.材料QT450-10。7.采用2mm的锯片铣刀加工,也可以改为线切割加工,该道工序使的连杆大孔为一个不完整的半圆。若采用线切割可减小加工缺陷,但是采用铣刀可以节约加工时间。由于加工为中批量生产所以采用铣刀加工。8.连杆大小头孔平行度的检验,可采用穿入专用心轴,在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴,测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值,其差值一半即为平行度误差。二、确定毛坯,画毛坯——零件合图(附图二)1、选择毛坯根据零

6、件材料确定毛坯为铸件。为保证质量,减少加工质量,采用砂型铸造造。这种铸件的精度,表面质量好,铸件的形状也可复杂一些,加工余量小,铸件的材料组织分布比较有利,因而机械强度较高,因此零件材料确定毛坯为铸件。根据第一章有关表格及《铸造工手册》,确定外表面单边加工余量为3~4mm。2、确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差参考文献[1]:查表2-3、表2-4确定确定外表面单边加工余量为3~4mm。根据表1-18,端面加工余量确定为4mm。参考文献[1]表2.3,用查表法可得铸件主要尺寸的公差,如表2-1所示。表2-1主要毛坯尺寸主要加工尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸备注Ф20孔Ф205Ф10Ф81孔Ф815.

7、5Ф70零件厚度43247大端耳座厚度21.52.524Ф40外圆柱面Ф455Ф5015mm槽151502、零件的毛坯图(如附图二所示)三、工艺规程设计1、定位基准的选择精基准的选择:连杆盖为铸造零件,大圆的轴线是其设计基准也是装配基准,为避免由于基准不重合而产生的误差,大圆的轴线为定位基准,遵守“基准重合”的原则。所以选用大圆的轴线为精基准,应先进行加工,因此应选圆孔Ф20为粗基准。粗基准的选择:连杆盖为铸

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。