球形支座安装说明书

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QGQZ球形支座安装说明书默认分类2010-06-0900:04:46阅读47评论0字号：大中小 QGQZ(A)球型支座安装指导说明书 1 执行标准：1.1《桥梁球型支座》（GB/T17955—2009）1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）1.3本单位球型钢支座设计及技术要求2支座安装前注意事项：2．1产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。2．2支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，为防止运输安装过程中发生转动和倾覆，支座到达现场后应检查临时连接是否完好，标尺指针是否完好。2．3支座安装前，施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。2．4支座安装位置确定支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。  3支座安装方法:3．1支座安装工艺流程图： 3．2混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项3．2．1预留孔的留置预留孔必须按图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般直径和深度均大于60mm。3．2．2墩台预处理3．2．2．1凿毛墩台上表面，露出粗骨料并呈坚固不规则表面（铲凿的时候，应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之内）。 3．2．2．2灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆料与基材面可靠黏结。根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不应有明水存留。3．2．2．3墩台支座设计位置处划出中心线（支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行）3．2．2．4放置楔形垫块3．2．3支座就位2．2．3．1支座准备地脚螺栓及底柱安装：将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板上划出中心线 3．2．3．2安放支座（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。3．2．3．3支重力灌浆模板：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模板支设应大于支座底钢板10cm。3．2．3．4重力灌浆 灌浆注意事项：支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空。灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm空隙。如下图所示： 3．2．3．4灌浆料的基本要求（1）用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。（2）灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度，即不得低于C50。（3）二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。（4）灌浆层与支座底板间应密实，不得留有间隙。3．2．3．5待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。3．2．3．6灌浆料填满楔形垫块位置。3．2．3．7拆除重力灌浆模板：待灌浆强度达到设计强度(≥20MP)后拆除重力灌浆模板4梁体部分施工4．1支座准备4．1．1梁底预埋钢板安装：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。4．1．2地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起。  4．2支梁体模板：梁体模板安装完成后进行混凝土的浇筑及养护4．3拆除支座临时连接：待梁体混凝土达到设计强度后拆除支座临时连接4．4安装防尘罩5钢结构桥梁支座安装步骤及注意事项：5．1先将预埋钢板与支座顶板焊接，焊角高度至少为8-10mm；   5．2将支座吊装至墩顶，四角调平，灌浆，此步骤与混凝    土箱梁调整方式一致。5．3将预埋钢板与梁底进行焊接。5．4钢箱梁的支座安装可按照上述方式进行，需要注意是：5．4．1对焊接后防护漆灼烧部位，要进行补漆。5．4．2在焊接预埋钢板时，要避免钢板过热，灼烧四氟滑板。6支座的维护:6．1支座维护的基本原则：6．1．1支座的设计及制造，应减少置换流程及时间；6．1．2依据有关标准，建议对支座实施定期性检查；6．1．3检查之前，将支座周围泥土、尘埃等清除。7支座的定期性检查：7．1支座地脚螺栓有无剪断； 7．2支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量；7．3清除支座附近的杂物及灰尘；7．4用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘；7．5松动地角螺母，清洗上油以免螺母锈死然后紧固；7．6校核并定点检查支座高度变化；7．7支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。                                   衡水中铁建工程橡胶有限责任公司                                                      宋振辉                                          2009.11.15 QZ系列球形支座的技术性能1、支座反力（竖向承载力）分为16级；1000,1500,2000,2500,3000,4000,5000,6000,7000,8000,9000和10000,12500,15000,17500,20000KN。2、支座设计转角θ分为0.01、0.15和0.02rad（根据需要可增大）。3、支座设计位移量顺桥向：1000一2500KNe＝士50和士100mm;3000一10000KNe＝士50、土100mm和士150mm;横桥向（GX多向活动支座）e＝土2Omm设计位移量根据工程需要可进行变更。4、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30Mpa左右时，取值如下：常温（-25℃~＋60℃）0.03低温（-40℃~＋40℃）0.055、支座可承受的水平力：纵向活动支座（ZX）横桥向水平力为支座反力的10%固定支座（GD）承受水平力为支座反力的10%QZ球形支座的安装1、采用本系列支座时，桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35，特殊情况需征得设计单位同意。2、支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时可采用与预埋钢板焊接，但将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四乙烯板。3、支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.4、安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质。然后在表面均匀地涂满295硅脂。5、上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除，以防约束梁体的正常转动，然后及时安装活动支座的橡胶防尘置。6、支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但用户应在订货时提出预设转及位移量的要求，由生产厂家在装配时，预先调整好。7、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细叭。施工单位开箱后、不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。QZ球型支座安装注意事项1、支座开箱并检查装箱清单及合格证。2、安装支座板及地脚螺栓：在下支座析四角钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出桥墩面顶面20-5Omm，找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。3、环氧砂桨硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。4、在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。5、拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。 6、当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将支座准确定位后，用对称间断焊接缝将下支座与桥墩台上预埋钢板焊接，焊接时防止温度过高对聚四氟乙烯板的影响。焊接后做防锈处理。QZ球形支座的养护1、支座使用期间每年定期进行一次检查及养护。2、检查支座地脚螺母有无剪断，支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。3、检查支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量。4、清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘。5、松动地脚螺母一次，清洗上油以免螺母锈死，然后紧固。6、校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗情况，当支座变化高度超过3mm时，应拆除橡胶密封圈，检查聚四氟乙烯板的情况。7、定期对支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。