机械加工培训

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1、数控工艺基本理论知识机电工程系数控技术教研室2011年11月培训1、工厂每年所制造的产品的（），称为生产纲领。A产值B批量C数量生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划。2使用小锥度心轴精车外圆，刀具要锋利，（）分配要合理，放在工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。A进给量B背吃刀量C刀具角度3根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的途径。A加工质量B减轻劳动强度C生产效率4、车削细长轴时，应选择（）的刃倾角。A正的B负的C零度5、铰孔时对孔的（）纠正能力差。A表面粗糙度B位置精度C形状精度D尺寸精度6、小锥度心轴的锥度一

2、般为（）。A1:1000-1:5000B1:4-1:5C1:20D1:167、时效处理的主要作用是消除内应力。A是B否8、车刀的主偏角是（）。A前刀面与基面之间的夹角B后刀面与切削平面之间的夹角C主切平面在基面投影与假定进给运动方向之间的夹角D主切削刃与基面之间的夹角9、攻M16的螺纹一般先进行钻孔、倒角后直接用丝锥攻出一次成形。A是B否10、张力心轴装卸工件方便，精度较高，适用于孔径公差较小的套类工件。A是B否时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，

3、并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的：消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等11、（）对冷、热和冲击的敏感性强，当环境温度变化较大时，会产生裂纹。A钨钴类硬质合金B钨钛类硬质合金C高速钢12、淬火后高温回火的热处理工艺称为调质处理。其目的是使工件获得一定的（），并具有较好的塑性和韧性。A强度和硬度B弹性C稳定性D刚性13、车圆锥装夹车刀时，如刀尖和工件轴线不等高，则车出的圆锥面会造成（）。A粗糙度值大B母线不直,母线为双曲线C角度产生误差14、钻孔

4、时为减小轴向力，应对麻花钻的（）进行修磨。A主切削刃B横刃C棱边淬火+高温回火=调质钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

5、调质处理后得到回火索氏体。15、中心孔在各工序中（）。A能重复使用，其定位精度不变B不能重复使用C能重复使用，但其定位精度发生变化16、软卡爪是未经淬硬的卡爪，用软卡爪装夹工件时，下列说法是错误的（）。A使用软卡爪，工件虽经过多次装夹，仍能保证较高的相互位置精度B定位圆柱必须放在软卡爪内C软卡爪的形状与硬卡爪相同17、硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是（）。A排屑顺利B增加刀头强度C使工件侧面表面粗糙度值小软爪不是数控专有得得，普车也有软爪。软爪的目的是成批进行精加工，为了让工件的重复定位精度提高采取的措施。基本原理就是，用车刀把工件与卡抓接触的面车一刀，

6、以达到准确定位的要求。具体做法一般是在三抓卡盘上的三个卡抓上焊上三个铜棒，然后根据需要加工的工件直径，在卡抓内侧卡上相应大小的金属棒料，然后用外圆刀车平端面，然后再用内孔车刀车内孔，最后形成的形状基本与待加工工件相吻合。已达到定位精度。软爪一般用于表面易划伤的工件保证同轴度和长度的定位有时对于硬的表面不要求得可以车硬爪以获得高的加工效率卡爪可以是淬硬钢(即硬卡爪)或低碳钢(即软卡爪).当卡爪夹持在未加工面上,如,铸件或粗糙棒料表面,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪;通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,硬度较高.当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差,以及在已加工表

7、而不希望有夹痕时,则应使用软卡爪.软卡爪通常用低碳钢制造,软爪在使用前,为配合被加工工件,要进行镗孔加工.软爪装夹的最大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度.大大缩短了工件的装夹校正时间.在车削软爪或每次装卸零件时,应注意固定使用同一扳手方孔,夹紧力也要均匀一致,改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小,都会改变卡盘平面螺纹的移动量,从而影响装夹后的定位精度.18渗碳层深度一般（）mm。A不大于0.5B不小于0.2C在0.5-2之间19、工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为一次（）。A安装B加工C工序20、基准一般分为（）大类。A设计基准和工艺基准两B定位