螺距误差补偿实例分析

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1、逻辑误差补偿实例分析Ø系统软件：1000MD_A04i_100125所用系统参数：螺补机能：P3.5DOG螺补倍率：P14.0PML1P14.1PML2P14.2PML3补偿间隔：P93PECINTXP94PECINTYP95PECINTZ误差原点：P200PECZRXP400PECZRYP600PECZRZ反向间隙：P62DKLXP63DKLYP64DKLZ上述参数螺补机能必需设置为1；螺补倍率设为1，即三个参数都设置为0；间隔原点则根据实际情况设定，但间隔必需大于8MM；逻辑误差原点指的是：机床坐标系参考点在螺距误差表中的位置号，即将计数的段数设定在这个参数中；反向间隙是在测量后从误差图上

2、分析得出来的；Ø需做的准备工作：1、测量好需要打的螺补的总长度和考虑好补偿间隔；2、设定好参数；3、输入补偿程序；Ø对激光干涉仪测量的几点要求：1、设置测量方式是增量式的，且为单方向。即：从每根轴的正方向朝负方向测量；2、测量出来的数据，整理出增量值；Ø具体下例所示：在Z轴475MM长的距离上，每隔25MM测一个。则步骤如下：1、先回零（每次补完或重新开始都必须先回零）；2、设定系统参数；3、走补偿程序；O0003;G54;G90G1Z5.F3000;Z0.;(消除反向间隙)M00;G4P4000;M98P190010;G1Z-480.F2000;Z-475.;（消除反向间隙）G4P4000;

3、M98P190009;M30;O0009;G91G1Z25.F2000;G4P4000;G90;M99;O0010;G91G1Z-25.F3000;G4P4000;G90;M99;4、走完程序后，从激光干涉仪得出反向间隙，然后补到相应的反向间隙点P64，并把得出的增量式螺补值补到相应的螺补点上；特别说明关于补偿原点和螺补值的设定如下：在这张图中，我们可以发现设定点是0----127，而系统螺补的设定范围为1---128，故针对我们的例子则有：，即有19段，则螺距误差原点设置为19。干涉仪测出的数据为：RunTargetData:补偿量机床坐标补偿参数号0.000000110.000-6-25.

4、0000001912-6.000-3-50.0000001813-9.000-5-75.0000001714-14.000-4-100.0000001615-18.000-4-125.0000001516-22.000-4-150.0000001417-26.000-4-175.0000001318-30.000-5-200.0000001219-35.000-3-225.00000011110-38.000-4-250.00000010111-42.000-4-275.0000009112-46.000-4-300.0000008113-50.000-4-325.0000007114-54.

5、000-3-350.0000006115-57.000-5-375.0000005116-62.000-3-400.0000004117-65.000-5-425.0000003118-70.000-3-450.0000002119-73.000-4-475.0000001120-77.000则由说明书上所讲：“第N段误差补偿在补偿表中的位置号128—N设定补偿值”则针对我们的实例应为20—N，则第一段误差补偿在补偿表中的位置号为20—1=19，则-6取反后设定到补偿号19当中去。5、设定好了之后，断电上电回零，再次验证是否消除间隙及补上螺距误差，如果间隙消除，且螺补有补后的变化，但有些点效果

6、不是很好，则找到相应的螺补号修正后再次断电上电回零后，试下效果；6、以第五点再次试验，直到满意为止。