何謂工業工程.pptx

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1、何謂工業工程IndustrialEngineering依美國工業工程師學會(AIIE)定義：指有關人員、物料、設備、資訊和能源等資源，整體體制之設計、改進及制訂的一門科學。使在有限資源下，應用數學、自然科學與社會科學之專門知識及技巧，並運用工程分析與設計的原理和方法，來規劃、預測、設計及評估自此系統中所獲得的最佳結果。(開掘無窮智力，創造最佳品質、效率與成本)IE的機能人員物料設備資訊能源設計改進執行評估總合體系企業成長與發展之道※開源----擴大企業規模由開拓市場、刺激消費、增加行銷力著手。………..受同業競爭

2、、消費傾向等外在因素限制(受制於人)※節流----降低成本由減少浪費、降低成本、樽節資源著手。………..從事改善、推行合理化成內在因素操之在我)規模利潤景氣利潤創新利潤行銷利潤管理利潤降低取得價值進行價值分析：降低材料成本、提高材料使用率、減少不良率。創造附加價值推行工作方法研究、工作改善、降低人工成本；提高設備利用率、增加產量、提高品質、管理革新、資源合理調度及運用。最終目的提高生產力開源節流支援用運生產力之意義人員材料設備投入量生產方法金錢利潤製品產出量滿足顧客的基本條件※品質※交期※成本生產力=產出量

3、投入量現場作業分析實勤工時(含加班工時)等待工時總擁有工時(含加班工時)削減刪除直接作業合理化請假/遲到作業工時管理等待材料等待設備等待品管等待能源等待其他等待間接作業設備修理換模換線調整搬運其他有標準工時作業無標準工時作業簡化時間分類對策計畫除外工時早會維修會議打掃訓練試產生產力管理指標作業效率＝管理效率＝生產效率＝無標時率＝良品產量標準工時+無標時工時作業工時實勤工時作業工時良品產量標準工時+無標時工時作業效率管理效率＝實勤工時直接工時無標時工時其他生產力管理指標加

4、班率請假率總等待率管理等待率材料等待率設備等待率品質等待率設備維修率換模換線率教育時間率搬運工時率間接工時率IE活動的範圍項目傳統IE現代IE改善工程--技法：程序分析、動作分析、技法：系統分析等現代分析方法研究作業分析、生產線平衡手法。(WorkStudy)、動作經濟原則、運搬目的：經營效率的提昇、經分析、工廠佈置等相關營管理改革、系統化改善與提高生產力手法的促進。作業測定--技法：各種時間研究與稼動分技法：OR等現代衡量方法。工作衡量析手法。目的：決定經營所需資訊、(Work目的：設定作

5、業層標準時間，情報系統設計，使在Measurement)以確立科學化的管理。經營層確立科學化的管理。傳統工業工程演進泰勒(F.W.Taylor1856-1915)科學管理(時間研究)吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868-1924)夫婦動作研究)甘特(H.B.Gantt)福特(Ford)大量生產方式煤泰勒的鏟煤研究(1898)舊方法新方法作業員400-600人140人每人每日平均工作噸數16噸59噸每人每日平均工資(+60%)1.151.88每噸人工成本(-50%)0.0720.033※泰勒為執行工作管理，

6、擬訂下列四大原理：一、分析作業方法或機器設備，選定「唯一最好的方法」(Onebestway)，並以此設定工作方法。二、對於選定的工作，指派最適當的作業員。三、對於作業員實施最佳工作方法的訓練。四、為建立勞資間的協調關係，應該確立合理的薪工資。吉爾布雷斯夫婦的砌磚研究(1885)舊方法新方法砌磚動作次數18次4.5次每時砌磚數120塊350塊效率100%300%水泥+砂工作研究的範圍方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之標準時間工作研究提高生產力工作研究的實施四步驟1.尋求最經濟的工作方法

7、(方法研究、工作改善)2.工作方法、材料、工具及設備等之標準化(標準化)3.決定平均工作人員完成工作所需之時間(工作衡量、標準時間之設定)4.新方法之作業指導(標準之維持)IE的主要工作內容1.作業標準與標準時間的設定。2.工程設計(工具、設備、加工方法、裝備方法)。3.產品分析(價值工程/分析、成本數據之作成等)。4.生產、存量、品質、成本等管理體系的設計。5.工廠佈置、設備佈置、物料搬運的設計。6.設備投資方案之計劃與分析。7.生產方式、生產途程的設計。8.職務分析與工作評價。9.績效管理制度之設計與營運。1

8、0.獎工制度之設計與營運。11.規劃教育訓練方案並實施。12.工業安全之有關事項。IE七大手法IE七大手法方法研究工作衡量程序分析動作分析作業分析生產線平衡運搬分析稼動分析時間分析(一)程序分析程序分析係從原材料至完成產品止，將生產工程和作業方法進行調查分析，來掌握問題點的手法，順沿著工程的流動把各工程用記號表示之，作成操作程序圖。再彙集全工程的整個製造程序工作概況圖，可