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时间:2022-02-13
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1、17.12.20211危险与可操作性研究(HAZOP)17.12.20212第2页第一部分概述第二部分基本概念和术语第三部分分析工作程序第四部分其他形式的HAZOP分析方法第五部分举例第六部分课堂练习17.12.20213第3页第一部分概述17.12.20214第4页一、名称HAZOPHazardandOperabilityStudy危险(性)与可操作性研究HazardandOperabilityAnalysis危险(性)与可操作性分析17.12.20215第5页二、方法由来HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一
2、套以引导词(GuideWords)为主体的危害分析方法,用来检查设计的安全以及危害的因果来源。17.12.20216第6页HAZOP分析方法是用来识别和估计过程的安全方面的危险以及操作性问题,虽然这些操作性问题可能没有什么危险性,但通过可操作性分析以保证装置达到设计能力。该分析方法最初是为缺乏预报危险和操作性问题经验的分析组设计的,但发现该方法同样适用于已投入运行的工艺过程。17.12.20217第7页三、方法的基础方法是基于这样一个基本概念,即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性,能识别更多的问题。BrainStor
3、ming(头脑风暴)17.12.20218第8页ICI对HAZOP分析的最初定义是:HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析,这些问题实际上是一系列的“偏差”——偏离设计工艺条件。虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析,但这种分析不能被称为HAZOP分析。17.12.20219第9页四、适用范围它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能,来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响。特别适合于化学工业系统的风险评价。17.12.202110第10页五、分析的目的HAZOP分析的目的是
4、系统、详细地对工艺过程和操作进行检查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程,还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果,以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置,当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时,将提出相应的改进措施。17.12.202111第11页六、该分析方法的优点相互促进、开拓思路因此,成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由地陈述他们各自的观点,不允许成员之间的批评或指责以免压制这种创造性过程。但是,为了让HAZOP分析过程高效率和高质量,整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。17.12.20
5、2112第12页七、分析的成
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