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时间：2022-01-01
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1、危险与可操作性分析分析(HAZOP)危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析(HAZOP)—(IEC61882)HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（GuideWords）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。是一种用于识别工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的分析方法；假定事故是由偏离了设计或运行目的引起的；从正常运行中识别潜在的偏差。如何实施?一个系统化的头脑风暴技术，使用应用于相关参数的“引导词”用来识别危害:否,更多,除了,没有危险与可操作性分析(HAZOP)概念
2、关注小组讨论,将“偏差”应用到具体的点对过程参数应用引导词生成偏差通过讨论每一个偏差产生的原因来检查过程识别后果评价风险与防护手段如果需要,作出推荐包括过程的所有部分危险与可操作性分析(HAZOP)分析的目的HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。危险与可操作性分析(HAZOP)潜在应用领域生产工艺设备与设施评价工艺安全危
3、害作为HACCP的初步开始操作者错误(“使用错误一词”)危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析流程定义定义范围和目标定义责任建立团队准备计划研究工作收集数据记录形式达成一致估计时间安排进度检查把系统分解成部分选择一部分并定义设计意图对每个要素使用引导词识别偏差识别偏差造成的结果和产生原因识别是否存在显著的问题识别保护、发现和显示机制识别可能的修补/转移方法（可选项）达成一致的行动重复系统每个部分和每个要素文件和跟进行动记录检查的结果签署文件形成研究报告实施跟进行动需要时，再次研究系统的部分形成最终报告危险与可操作性分析(HAZOP)引导词引导词解释意义备注不，没有，空白
4、（no,not,none)完全没有该功能设计或操作要求的指标和时间完全不发生；如无流量、无催化剂没有部分功能参与,但也没有发生什么事偏大(more)偏小(less)定量增加或定量减少同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低其用于量与性质,如流量,温度,以及如加热与反应的功能伴随(aswellas)部分(partof)定性增加或定性减少在完成既定功能的同事，伴随多余事件发生；如物料
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