棒磨机操作规程

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1、棒磨机操作规程Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：      Φ3200mm筒体工作长度：  4800mm筒体有效容积：   34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：      ≤20mm筒体工作转速：  15.5m/min主电机型号：        Y500-8主电机功率：        710kW主电机转速：        738r/min主电机电压：        6000V主减速机型 号：          JDX630速 比：          10

2、8/20许用功率：        1080KW慢速驱动装置：型   号：        Y180L-6（IP44）电机参数：        380V、15KW、970r/min速   比：        i=100筒体转速：        0.2r/min气动离合器型号              QL1000-300×1工作压力          0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器

3、、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。动压（即低压）油在

4、磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度。通过电信号在低压电控柜上显示。主轴承瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证

5、密封件和中空轴良好接触。②筒体部筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等。钢衬板与筒体端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动。衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏。中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴。衬套和中空轴间填充隔热材料。③大小齿轮大小齿轮采用斜齿轮传动。工作平衡，冲击小，寿命长。其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度。润滑效果好，减少了润滑油耗量。④润滑系统本磨机适用一台GNY100高低压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的

6、高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。NY63稀油站用于润滑和冷却主减速机。大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑。⑤慢速驱动装置用于磨机检修及更换衬板时用。停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦。电气保护实现与主电机联锁。⑥气动离合器   气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。（根据现场管路气源情况，还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击。他的工作原理是：结合时向离合器内部的

7、气囊充入0.5～0.8MPa的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为4～8秒。三）、调试①磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机。各联接螺栓已按要求拧紧；设备周围及内部无遗留杂物；各润滑点润滑正常良好，冷却系统开启；先用慢速驱动装置，使磨机转动数圈确认无障碍。试运转程序如下：磨机空运转24小时（不加研磨体）。加入1/3研磨体并喂料试运转36小时。加入2/3研磨体并喂料试运转48小时。②磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求：工作平稳，无急剧

8、周期性振动；主电机的电流无异常波动。；各部件运转正常；各衬板螺栓部位无漏浆现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓；主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃；大小齿轮啮合良好，无剧烈振动及异响。四）、使用及操作磨机启动的顺序开启润滑系统及冷却水→开启主电动机（当主电动机达到额定转速后）→接合气动离合器→均匀给料磨机停机的顺序停止给料→开启高低压油站的高压泵→停主电动机→停止润滑系统（高压泵延时停机）磨机介质的调整（1）介质的