湿式溢流型棒磨机操作规程

《湿式溢流型棒磨机操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；

2、3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。②减速箱内油位是否正常。3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。4.检查冷却水供水是

3、否畅通可调。5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。③电磁阀工作是否正确可靠。6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。④气路系统中各连接处有无泄漏。7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。8.检查进料口处是否损坏。9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控

4、制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。2.PLC投入运行。①．将转换开关“开车-停车”、“机旁-集中”、“手动-自动”分别置于开车、机旁、自动状态3.启动润滑油装置。①．PLC上油站备妥信号正常。②．检查操作面板，确定无“紧急停车”信号发出；③．将辅助电机齿形离合器打到连接位置（限位开关断开）；④．应由高压柜发来“主电机分闸”信号，且未发来“主电机合闸”信号；⑤．将“1#泵主--2#泵主”选择旋钮，选择主泵并按下相应“按钮”。PLC上相

5、应的“1#低压泵工作”、“2#低压泵工作”指示由“红”变“绿”，延时10s后高压油泵启动，PLC上“1#高压泵工作”，“2#高压泵工作”指示由“红”变“绿”。高压压力均正常后（PLC上：“前轴高压压力低于下限”、“前轴高压高于上限”、“后轴高压压力低于下限”、“后轴高压高于上限”），会发出“油站允许磨机运行”信号；⑥．PLC上“允许辅机启动”指示由“红”变“绿”。按下“启动辅助电机”按钮，PLC上“辅助电机允许”指示由“红”变“绿”。⑦．PLC上“储罐压力正常”，“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”（气源压力在0

6、.7MPa以上，释放压力即离合器气包内压力在0.025MPa以下），按下“启动磨机”按钮，控制柜上“磨机运行（气动离合器）”指示灯亮。⑧．辅助传动装置带动主电机慢速转动数圈，确认盘车正常。⑨．停止盘车。脱开气动离合器：按下“停止磨机”，“停止辅助电机”按钮。将齿形离合器脱开锁住。五.开车1．PLC上“允许主电机启动”指示由“红”变“绿”。在控制柜上按下“启动主电机”按钮。2.待主电机运行正常后切PLC上“允许离合器启动”指示由“红”变“绿”，按下“启动磨机”按钮。3.高压油泵在磨机启动后10min后自动停止运行。4

7、.投用喷射润滑装置（在“自动”状态下15min/次喷射）。5.投运空气冷却油站电控箱。将“手动”、“自动”打“自动”。“油控器2”高于40℃时，油泵启动，低于40℃时油泵停止。“油控器1”高于50℃时风扇启动，低于50℃时风扇停止。6.棒磨机投入运转后检查有无异声、异味和其它异常现象，确认正常后方允许供料。7.启动过程中必须有值班人员在场，当上述任一步骤发现异常现象或自动报警、跳闸时，必须立即停机检查，在故障未彻底弄清并排除之前，不得冒险做试验性的再次启动。六、磨机的正常停车：1．凡计划停车应先通知有关部门。2．停

8、止供煤、添加剂等，加大新鲜水，冲洗磨机。3．开出料口滚筒筛冲洗水冲洗至干净为止。4．关新鲜水进水阀和滚筒筛冲洗水阀。5．按下“停止磨机”按钮，延时10s后高压油泵启动，延时15s后气动离合器脱开。1．停止同步电机运行。2．停高压油泵，高压泵停止运行十分钟后，低压泵自动停止运行。3．将“手动-机旁-自动”旋钮打到手动状态喷射润滑装置自动停止运行。4．长期停车，