翻模施工工艺

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1、模板设计与制作 空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较

2、简单。 模板架设方案模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人员用升降机载运。同套模板之间全部采用高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。 安装质量标准①在墩身施工前

3、对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。②钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。③在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。④拆模后应及时对模板进行检修。⑤模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。⑥模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。模板安装允许偏差和检查方法：墩身施工施工过程中，每一节模板都立在已浇注混凝土的模板上，该节施工完毕

4、后拆除下节模板，再转至上节模板施工，两节模板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接采用镦粗直螺纹连接，混凝土输送采用泵送，混凝土强度等级为C40。 ? ①施工准备翻模施工的桥墩质量与翻模的设计、加工和施工控制密切相关，因此在施工前要做好人员、机具设备、场地等的准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后应检查测试其参数是否符合设计要求并编号，翻模运到工地后，要进行试拼，提升设备各部件应提前进行调试。 ②工作平台及翻模组装? a.组装顺序平台就位方法选择得当与否，对平台翻模施工一开

5、始能否进入正常状态至关重要。在浇筑根部变化端空心墩混凝土时，按顶杆的位置，用φ70mm铁皮管预留套管孔洞，组装工作平台时，将套管和顶杆插入预留孔内，就可使平台形成稳定状态。 b.组装注意事项? (a)工作平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布置；? (b)第一节模板组装时必须确保中线水平精度要求，模板间连接缝保证平顺密贴，安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶杆交替排列，避免顶杆接头在同一水平高度，影响平台的稳定性；? (c)第三节模板组装时应同时安装内外吊装架并绑扎好安全网；? (d)液压设

6、备安装必须严格按产品技术要求进行； (e)内外模之间必须设拉筋和支撑；? (f)电器设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘。 ③钢筋绑扎钢筋的绑扎在吊架上进行，应检查成型钢筋接头是否符合设计和规范要求。 ④浇筑混凝土浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土采用拌合站集中拌合，灌车配合混凝土输送泵浇筑。入模前应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时，应分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。振捣时做到不欠振，振动棒不要插得过深，深入下层5

7、cm左右，也不得掸击模板及其它预埋件。 ⑤提升工作平台第一次提升工作平台应在混凝土灌注达到一定高度后进行，时间应在初凝后终凝前。提升高度以千斤顶一个行程(3～6cm)为限。第二次及以后提升工作平台，提升高度与第一次相同。提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度即可，切忌空提过高。提升过程中应随时进行纠偏、调平。 ⑥模板翻升? a.模板解体。在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。翻升前可将模板对称分解成几大部分进行整体解体，然后提升和安装。解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉筋，拆下围带。?

8、b.模板提升。将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待安装位置进行组装。吊升过程中应有专人检查监视，以防模板与固定物拉碰。? c.最后检查模板组装质量，合格后方可安放撑木，拧紧拉筋，坚固好各部连接螺栓。? ⑦翻模拆除拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定，并遵照招标文件规定和有关规范。翻模拆除与组装顺序相反。拆除工作应在停工处理后进行，平台上堆放的材料和机具先清除走。拆