离心泵故障原因及处理

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1、--离心泵故障原因及处理1离心泵抽空的原因及处理现象：1泵体震动2泵和电动机声音异常3压力表无指示4电流表归零原因：1泵进口管线堵塞2流程未倒通泵入口阀门没开3泵叶轮堵塞4泵进口没风调料漏气严重5油温过低，吸阻过大6泵入口过滤缸堵塞7泵内有气未放净8大罐液位低9来液温度高易产生汽化处理：1清理或用高压泵车顶通泵进口管线2起泵前全面检查流程3清楚泵叶轮入口处堵塞物4调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定X围内，填料磨损严重需要更换5提高来油温度6检查清理泵入口过滤缸7在泵出口处放净泵内气体，在过滤

2、缸处放净泵入口处的气体。8提高大罐液体9降低来液温度。二、泵压力打缺乏到规定值，伴有间歇抽空现象。现象：压力表达不到规定值，伴有间歇抽空现象。原因：1电动转速不够，进液量缺乏，过滤缸堵塞2泵体内各间歇过大3压力表指示不准确4、平衡机构磨损严重5、液体温度过高或产生汽化6、叶轮流道堵塞处理：1、检查电动机是否单相运行2、调节储罐的液面高度，清理过滤缸，检查调节泵各部配合间隙3、重新检测，校验压力表4、调节平衡盘的间隙5、降低输送介质的来液温度6、检查清理叶轮流到入口或更换叶轮。三、泵轴承温度过高的原

3、因及处理现象：泵的轴承温度过高、声音异常。原因：1、润滑油少或过多-.word.zl---1、润滑油回油槽堵塞2、轴承跑内圆或跑外圆3、轴承间隙过小，严重磨损4、轴承弯曲，轴承倾斜5、润滑油内有机械杂质6、输送液体温度过高处理：1、补充加油或利用下排污口把油位调节到1/3到1/2处，拆开轴承端盖清理回油槽2、泵检查，跑外圆要换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵周或轴承3、选择适宜间隙的轴承4、校正或更换泵周5、更换清洁的润滑油四、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理现象：密封填料冒烟，密封填料处漏失量大。

4、原因：冒烟：1填料压盖偏磨轴套2泵轴或轴套外表部光滑3填料加的过多，压盖压得过紧漏失：1密封填料压盖松动没有压紧2密封填料磨损严重3密封填料切口在同一方向4轴套胶圈与轴密封不严或者轴套磨损严重5填料与轴不配套处理：冒烟1调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套2用砂纸磨光轴套或者更换球磨铸铁镀络轴套3密封填料参加以压盖压入量不小于5mm，调整密封填料压盖松紧度漏失：1适当对称调严密封填料压盖2更换密封填料3密封填料切口要措施90°~180°，更换轴套的O型密封圈或者更换轴套五、泵体震动原因及处理现

5、象：泵体震动、伴有声音异常原因：1对轮胶垫或者胶圈损坏2电动机与泵轴不同心3泵吸液不好，抽空或者汽蚀4根底不结实，地脚螺栓松动5泵轴弯曲6轴承间隙大或者保持架坏7泵转动局部静平衡不好8泵内各部件间隙不适宜-.word.zl---9泵转速高处理：1检查更换对轮胶垫或者胶圈，紧固销钉2对电动机和泵对轮进展找正3放净泵内气体，提高储罐液位4加固根底、紧固地脚螺栓5校正泵轴6更换负荷要求的轴承7拆泵重新校正转动局部，〔叶轮，对论〕的静平衡8调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求9降低转速六、离心泵不上液的

6、原因及处理原因：1吸入管路或者泵内有空气2进口或者出口侧管道阀门关闭3泵的吸入管漏气4叶轮旋转方向错误5泵的扬程低6泵的吸上高度太高7吸入管路直径过小或者由杂物堵塞9转速与实际要求转速不符处理：1灌泵，排除空气2翻开泵的进出口阀门3杜绝进口侧的泄露4调整电动机的转向5更换扬程高的泵或者串联泵6降低泵的安装高度，增加进口处的压力7加大吸入管管径，消除堵塞物8使电动机转速符合要求七、离心泵密封调料寿命过短的原因及处理原因：1、轴套外表有损坏或划伤，轴套外表磨损严重2、润滑缺乏或缺乏润滑3、选择的密封填

7、料与泵输送介质不匹配4、密封填料安装不当5、外部冷却液有脉冲压力处理：1、修复泵轴或更换轴套2、找正水封环位置，保证冷却水畅通3、按标准安装密封填料4、选择符合输送介质性能要求的密封填料5、消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳八、离心泵轴承寿命过短的原因及处理原因：1、轴承弯曲造成轴承偏磨-.word.zl---1、润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符2、润滑方式选择不当3、更换的轴承不符合安装技术要求4、电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧5、轴承质量差处理：1、检查修理泵轴2、选用符合传动

8、要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好3、根据机泵构造和性能选择合理的润滑方式4、严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量5、调整机泵同心度在规定X围内。6、选择质量好的轴承九、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理原因：1、输送的液体与过流零件材料发生化学反响造成腐蚀2、过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀3、输送液体含有固体杂质引起腐蚀4、因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5、热冲击、振动引起过流零件的疲劳6、汽蚀引起过留零件冲蚀7、泵的运转温度过高8、管路载荷对泵壳