金属带锯床操作规程

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1、--弯箍机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或去除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，

2、应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进展。-.word.zl---十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。金属带锯床操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。三、变速时必须先停车再翻开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持结实

3、。五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进展操作。七、下班时，必须切断电源，去除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。二、检查平安防护、制动、限位等装置齐全有效。三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。四、设备调整后，先低速点动试滚，正常前方可进展生产。-.word.zl---五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。六、制止在设备

4、开动中进展调整，检查和擦拭设备。七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。调直机平安操作规程一、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。四、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩及调整间隙。六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。七、送料前应将

5、不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔。八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。十、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。-.word.zl---钢筋弯曲机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作以和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具档。二、按加工钢筋的直径和弯曲的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变档架，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩巩固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作

6、业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调整等作业，亦不得加油开去除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及大限制直径，并调换相应的芯轴。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相庆的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘转向时，必须停稳后进展。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。对焊机平安操作规程-.word.zl---一、

7、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能〔如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程〕，和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：去除钢筋端头120毫米的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲那么应整直或切除。五、对焊机应安装在室并应有可靠的接地〔或接零〕。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身

8、的导线应加