钢结构重难点

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1、.-构造钢材及焊接钢栓连接用材材质检验报告送审承包单位重选料〔试验室〕抽样检验监理试验工程师认可大样监理工程师放加工大样申请审核承包单位返工加工制作成构件后。申报钢构造制作质量验收单承包单位返工验收签认质量验收监理工程师加工制作中逐道工序检验监理工程师、承包单位五、主要监理程序1、钢构造加工制作质量控制程序不合格不合格合格不合格-.word.zl.-2、钢构造工程安装质量控制程序-.word.zl.-填写开工申请单承包单位l复核基地轴线位置及高程l安装支座，支撑面及地脚螺栓并经复核l安装施工方案及安装工艺流程l安装质量保证措施审核

2、开工申请单监理工程师检验返工认可支座等安装质量现场监理人员构件安装、基地及纵横向和垂直水平向联系，临时固定，申请检验承包单位检验返工认可安装就位正确现场监理人员构件安装、基底及各向联系永久固定，逐项申报安装质量验收单承包单位检验返工签认安装中间交工证书监理工程师不合格不合格合格-.word.zl.-不合格合格六、有关平安及功能的检验和见证检测工程-.word.zl.-项次项目检测工具、方法1见证取样送样工程：1、钢材及焊接材料复验2、高强螺栓预应力、扭矩系数复验3、摩擦面抗滑系数复验见证取样法2焊缝质量：1、部缺陷2、外观缺陷3、

3、焊缝尺寸一、二级焊缝超声波或射线探伤放大镜观察焊缝量规测量3高强螺栓施工1、终拧扭矩2、梅花头检查扭矩扳手、检验扳手测量4柱脚及支座:1、锚栓紧固2、垫板、垫块3、二次灌浆观察、尺量5主要构件变形：钢架、钢梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度拉线、吊线、经纬仪经纬仪、钢尺6主体构造尺寸：1、整体垂直度2、整体平面弯度经纬仪、全站仪、钢尺-.word.zl.-七、主要质量预控措施序号预控容预控措施1构件运输堆放变形l构件死弯一般采用机械矫正，构件缓弯变形可用氧乙炔火焰加热矫正，矫正厚度较大、刚性较强的构件弯曲变形，可采用三角形加热矫正。2

4、构件拼装扭曲l节点处型钢不吻合，应用氧乙炔或杠杆加压法调直l拼装场地用水准仪抄平，构件全长应拉通线，在有代表性的点上用水平尺找平，符合设计要求后电焊固定l刚性较差的构件，翻身前要进展加固，翻身后进展找平3构件起拱不准确l严格控制制作允许偏差检验，如拼接点处角度有误，应及时处理l严格控制累计误差，采取措施消除焊接收缩的影响l钢屋架或钢梁拼装时按规定起拱-.word.zl.-4构件跨度不准确l构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时，应先满足起拱数值l小拱构件偏差时必须在中拼时消除l构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一5焊接变形l为抵消焊

5、接变形，可在焊接前进展装配时，将工作面与焊接变形相反的方向预留偏差l采用合理的焊接顺序控制变形l采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进展焊接6构件刚度差l地面拼装时必须垫平，并采取加固措施l拼装时必须拉通线、电焊点固焊牢l安装前严格检查构件几何尺寸，如发现问题在吊装前解决7二次灌浆柱底有空隙l控制根底混凝土顶面不易过高，过高的应凿去。l柱底板留排气孔l支模时应考虑浇筑空间，控制混凝土坍落度，浇注加大混凝土量，可辅以人工振捣。8钢柱移位l安装前测量柱脚螺栓定位偏差，偏差较大的矫正l螺栓与预留孔偏差较大的经监理人员同意可以扩孔9钢构件垂

6、直偏差大l细高钢柱可增加吊点或加绑地杆的方法以减少变形，吊装完成后应加临时支撑l安装过程中进展垂直度监测，在进展下一道工序前对垂直度进展测量l吊车梁两支点必须严格按设计要求和施工规施工l吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确-.word.zl.-10钢吊车梁垂直度过大、相对高差过大11高强螺栓力矩不准确l定期校正扭矩扳手的扭矩l螺孔不重合或有偏差时不得强行把高强螺栓穿入l紧固顺序一般应从节点刚度大的部位向约束小的部位进展；由螺栓群中间向两端对称紧固；有两个构件时，应先拧主要构件，后紧固次要构件-.word.zl.-七、主要质量预控措施序

7、号预控容预控措施1构件运输堆放变形l构件死弯一般采用机械矫正，构件缓弯变形可用氧乙炔火焰加热矫正，矫正厚度较大、刚性较强的构件弯曲变形，可采用三角形加热矫正。2构件拼装扭曲l节点处型钢不吻合，应用氧乙炔或杠杆加压法调直l拼装场地用水准仪抄平，构件全长应拉通线，在有代表性的点上用水平尺找平，符合设计要求后电焊固定l刚性较差的构件，翻身前要进展加固，翻身后进展找平3构件起拱不准确l严格控制制作允许偏差检验，如拼接点处角度有误，应及时处理l严格控制累计误差，采取措施消除焊接收缩的影响l钢屋架或钢梁拼装时按规定起拱4构件跨度不准确l构件制

8、作偏差起拱与跨度发生矛盾时，应先满足起拱数值l小拱构件偏差时必须在中拼时消除l构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一-.word.zl.-5焊接变形l为抵消焊接变形，可在焊接前进展装配时，将工作面与焊接变形相反的方向预留偏差l采用合理的焊接顺序控