管式裂解炉和烃类裂解的操作条件

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1、章节标题课题管式裂解炉和烃类裂解的操作条件课时3课时教学内容教学目标1、认知目标：2、技能目标：3、情感目标：教学重点教学难点教学活动及主要语言学生活动1、管式裂解炉鲁姆斯型（LummusShortResidenceTimeType）简称SRT型炉美国鲁姆斯公司60年代开发的SRT-Ⅰ～Ⅵ等系列炉。2、管式裂解炉及裂解工艺过程对流室：安装原料预热管及蒸汽加热管。用于预热裂解原料、稀释蒸汽等和回收烟气热量.辐射室：在炉墙和底部安装燃烧器，裂解炉管垂直放置在辐射室中央。利用高温烟气辐射传热，预热原料在管内进行裂解反应。（2）盘管结构乙烯裂解炉管6、变径管的分析通过裂解炉产生的裂解气要迅速离开反应区

2、，降温阻止二次反应发生，减少乙烯损失，故需将裂解炉出口的高温裂解气加以急冷，当温度降到650℃以下时，裂解反应基本终止。1.急冷目的：①回收高温热能，产生高压蒸汽　　　②终止二次反应方法：①直接急冷：冷却介质（水、油）与裂解气直接接触。②间接急冷：急冷锅炉废热锅炉用换热器回收大量的热量，冷却介质用高压水。6、急冷方式比较因此一般工业上采用间接急冷7、急冷换热器五大关键设备（裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）之一。作用：使裂解气在极短的时间(0.01~0.1s)内，由约800℃骤降到露点附近。露点：在一定压力下第一滴液体析出时的平衡温度.裂解气冷却温度控制不低于其露点，可

3、减少急冷换热器结焦。一般控制停留时间在0.04s以下，也可减少结焦。3.裂解炉和急冷换热器的清焦工业上清焦的方法1、停炉清焦：切断进料及出口，用惰性气体或水蒸气清扫管线，降温，再用空气和水蒸气烧焦。2、在线清焦：交替裂解法、水蒸气和空气清焦法。如将重质馏分油切换成乙烷等和大量的水蒸汽。3、其它方法：加入助剂，起到抑制作用。7、裂解燃料油沸点在204℃以上的重组分。裂解轻质燃料油：200~360℃馏分/相当柴油馏分脱烷基制取萘的原料；直接作产品，闪点控制在70~75℃以上。裂解重质燃料油：360℃以上馏分/相当常压重油馏分除作燃料外，可生产炭黑的原料；直接作产品，闪点控制在100℃以上1.酸性气

4、体的脱除（1）酸性气体的组成（2）来源和危害（3）脱除方法：碱洗法（4）乙醇胺法（5）两种方法比较1.脱水（1）来源：①稀释蒸汽②脱酸性气体过程中水洗残留（2）危害：低温下，水冻结成冰；与轻质烃形成白色结晶水合物，如CH4·6H20、C2H6·7H20、C3H8·7H20等。这些固体附着在管壁上，既增加动能消耗，又堵塞管道。（3）脱水要求　600～700×10-6→1×10-6以下（4）脱水方法吸附法（分子筛、活性氧化铝、硅胶）活性氧化铝可吸附C4不饱和烃，高温再生时易结焦。A型分子筛孔径均一，只能吸附小