高精度齿轮加工工艺特点

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1、高精度齿轮加工工艺特点　来源：作者：发布时间：2007-08-19 （1）定位基准的精度要求较高　　由图9－21可见，作为定位基准的内孔其尺寸精度标注为φ85H5，基准端面的粗糙度较细，为Ra1.6μm，它对基准孔的跳动为0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求为高，因此，在齿坯加工中，除了要注意控制端面与内孔的垂直度外，尚需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的精基准的精确度。表9

2、－7　　高精度齿轮加工工艺过程序号工序内容定位基准12345678910111213毛坯锻造正火粗车各部分，留余量1.5～2mm精车各部分，内孔至φ84.8H7,总长留加工余量0.2mm，其余至尺寸检验滚齿（齿厚留磨加工余量0.10～0.15mm）倒角钳工去毛刺齿部高频淬火：G52插键槽磨内孔至φ85H5靠磨大端A面平面磨B面至总长度尺寸外圆及端面外圆及端面内孔及A面内孔及A面内孔（找正用）及A面分度圆和A面（找正用）内孔A面内孔及A面磨齿总检入库（2）齿形精度要求高　　图上标注6－5－5级。为

3、满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。本例齿面热处理采用高频淬火，变形较小，故留磨余量可缩小到0.1mm左右，以提高磨齿效率。插齿刀的分类及选用来源：作者：发布时间：2007-08-19插齿刀的类型及应用范围如表9－9所示。选用插齿刀时，除了根据被切齿轮的种类选定插齿刀的类型，使插齿刀的模数、齿形角和被切齿轮中的模数、齿形角相等外，还需根据被切齿轮参数进行必要的校验，以防切齿时发生根切、顶切和过渡曲线干涉等。表

4、9—9插齿刀主要类型与规格、插齿刀制成AA、A、B三级精度，分别加工6、7、8级精度的齿轮。序号类型简图应用范围规格D或莫氏锥精度等级d0m1盘形直齿插齿刀加工普通直齿外齿轮和大直径内齿轮φ630.3～131.743AA、A、Bφ751～4φ1001～6φ1254～8φ1606～1088.90φ2008～12101.602碗形直齿插齿刀加工塔形、双联直齿轮φ501～3.520AA、A、Bφ751～431.743φ1001～6φ1254～83锥柄直齿插齿刀加工直内齿轮φ250.3～1莫氏2号A、B

5、φ251～2.75φ381～3.75莫氏3号用途如何合理使用齿轮滚刀滚齿加工的工作原理及精度范围来源：作者：发布时间：2007-10-13图8-69a为滚齿加工的工作原理。滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齿条形状。因此当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个无限长的齿条的移动，如图8-69b。同时刀齿由上而下的进行切削，保持齿条（滚刀）和齿坯之间的啮合关系，滚刀就可在齿坯上加工出渐开线齿形，图8-69c。滚

6、齿加工的精度一般为8～7级，表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。滚齿加工是在滚齿机上进行的，图8-70为滚齿机外形图。滚刀安装在刀架上的滚刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。工件则安装在心轴上。（阅读次数：）普通精度齿轮加工工艺过程分析来源：作者：发布时间：2007-08-19 　　图9－17所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表9－6。　　从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及

7、齿形精加工等。齿号ⅠⅡ齿号ⅠⅡ模数22基节偏差±0.016±0.016齿数2842齿形公差0.0170.018精度等级7GK7JL齿向公差0.0170.017公法线长度变动量0.0390.024公法线平均长度21.360－0.0527.60－0.05齿圈径向跳动0.0500.042跨齿数45表9－6双联齿轮加工工艺过程序号工序内容定位基准123456789101112毛坯锻造正火粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm，钻镗花键底孔至尺寸φ30H12拉花键孔钳工去毛刺上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求

8、检验滚齿（z＝42），留剃余量0.07～0.10mm插齿（z＝28），留剃余量0.0,4～0.06mm倒角（Ⅰ、Ⅱ齿12°牙角）钳工去毛刺剃齿（z＝42），公法线长度至尺寸上限外圆及端面φ30H12孔及A面花键孔及A面花键孔及B面花键孔及A面花键孔及端面花键孔及A面花键孔及A面花键孔及A面花键孔及A面131415剃齿（z＝28），采用螺旋角度为5°的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限齿部高频淬火：G52推孔珩齿总检入库　　加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿