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1、浅谈竹木模板施工工艺 (内蒙古电建三公司，内蒙古包头014030)
摘要：文章介绍了华电卓资电厂混凝土结构均采用竹木大模板施工的过程，该工艺砼结构的几何尺寸、表面平整度、光洁度、观感质量是采用其他种类模板都无法达到的，这大大改善了砼结构的施工工艺，使砼表面工艺质量达到了创优工程的要求,同时保证了工期，是一种具有良好推广前景的模板材料。
关键词：竹木模板；砼结构；施工工艺
中图分类号：TU398+4∶TU755.2+2文献标识码：B
文章编号：1007—6921(XX)11—0077—01
随着电力建设的日益发展,竹木模板已越来越成为工
2、程质量的重要保证。为了达到业主提出的清水镜面混凝土工程，华电卓资电厂4×200MW空冷机组工程主厂房从基础到框架均采用竹木模板。
1竹木模板的特点
木楞木模板,即将12mm×1220mm×2440mm大木模板按构件设计尺寸和建筑模数裁割,并在模板一侧加50mm×100mm木楞,然后拼装成型。优点是模板自重轻,施工方便,周转次数较多,摊销成本降低。砼几何尺寸准确,表面拼缝少,观感质量好，能达到清水镜面混凝土工程。木楞木模板,由于有木楞的加固,增强了模板的整体刚度,不易破损变形,周转次数增加,从而降低了摊销费用,增加木楞后,柱四周处理灵活,有利保证柱子垂直度,便
3、于支模。
由于木模板导热系数为0.14～0.16,远小于钢模,有利冬季施工保温,木模板表面涂隔离剂后,易脱模,木模板表面平整光滑,厚度均匀,能满足砼的平整度,光洁度、观感质量好。
2竹木模板的设计
2.1模板加工制作
2.1.1应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2.1.2使用50×100mm木方制作边模板框,根据构件尺寸裁割木模板组合做成定型大模板,要求木方两面刨光,厚度差≤2mm,木方加强档的中心间距视所拼模板大小为250～400mm,一般为300mm,模板组合时,板缝夹海绵胶条,缝隙宽度拼装前,模板表面刮两遍脱模剂,以增
4、加砼表面光洁度,严禁用废机油代替脱模剂,模板在构件处拼装时,接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。以防止漏浆,消除砼表面的拼缝痕迹。为保证砼表面工艺质量,钢板预埋件制作只能用切板机切割,角铁埋件用无齿锯切割,埋件周边的毛刺用砂轮机打磨。埋件安装前在埋件上用台钻打好眼:平板埋件四角各一个,≥1.5m角铁埋件打三个,脱模后立即清洗板表面浮浆，堆放整齐；模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；胶合板板面尽量不钻孔洞；遇有预留孔洞，可用变通木板
5、拼补；现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补；使用前必须涂涮脱模剂。
实践证明,竹木模板,具有较强的刚性、耐久性和灵活性,自重轻、周转次数达2～3次。使用竹木模板,砼结构拆模后,其形状、几何尺寸、表面平整度、光洁度是其他种类模板无法达到的。
本工程主厂房上部框架结构和#1、#2汽轮发电机基础几何尺寸的准确性、表面平整度、光洁度,质感大大得到改善,而且缩短了工期,取得了显著的经济效益,为火力发电厂土建砼结构模板的选用开辟了一条新路。
