激光拼焊线在汽车上的应用

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1、激光拼焊线在汽车上的应用  摘要:激光拼焊板的应用,节约了原材料,减少了整车质量和冲压工序以及车身零部件数量,降低了汽车的生产成本;   提高了汽车的碰撞性能.使整车具有更好的安全性。本文介绍了激光拼焊板在汽车生产上国内外的应用情况,生产激光   拼焊板的典型成套设备-SOUTRAC型全自动激光拼焊线的设备组成及工艺流程,焊接工作原理及质量监控系统。 关键词:激光拼焊;汽车;监测;控制 中图分类号:TG456.7文献标识码:B   世界上第一个激光器的成功演示在4O多年前。在今天。   激光技术蓬勃发展.其作

2、用远远超出了其发明初期人们原有的   预想.激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许   多领域。汽车工业是激光加工的重要应用领域,约占激光加工   的15%。激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广   泛的应用。本文着重介绍激光拼焊板在汽车车身上的应用。   激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂   镀层的金属板拼焊在一起.然后再把这种毛坯冲压成车身零   件.这样制成的车身结构能达到最合理的金属组合。改善车身   部件的使用性能,降低汽车质量,提高汽车结构可靠性和安全   性

3、,并优化工艺。激光焊接的速度约为2—18m/min,而且变形   很小,省略了二次加工。采用激光焊接.没有搭接宽度和加强   部件,还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项普通轿车   车身的质量就可减少5O左右。1985年德国蒂森钢铁公司与   德国大众汽车公司合作.在Audi100车身上成功采用了全球第   一块激光拼焊板。据有关资料统计.目前在欧美发达工业国家   中,已有5O%一7O%的汽车零部件是用激光加工完成的。世界   汽车制造商对拼焊板的需求大大促进了拼焊板的生产。目前.   法国阿赛洛在激光

4、拼焊领域经过十几年的研究和发展,现激光   拼焊生产线已达到35条,其产品在欧洲市场占有率超过5O%,   成为当今世界规模最大的钢铁巨头。而且欧洲许多冶金公司也   都在生产这种拼焊板。其中,意大利Sollak公司也在不断扩大,   其子公司Solblank公司已经投入了14条生产线,而且还准备在   英国及美国建立4条激光拼焊线,每条的产能将达到2万t/a。   在我国,众多汽车厂家引进了激光拼焊板的冲压技术.采   用进口激光拼焊板毛坯,在国内冲压成形。随着国产化的进   程,陆续引进了激光拼焊线,自己

5、生产激光拼焊板。目前.奥 收稿日期:XX一O5—24   迪、帕萨特、雅阁、别克、马自达等中高档汽车都采用了激光   拼焊板。XX年12Y]。由宝钢、一汽以及日本住友商事会社共   同投资的一汽宝友公司正式投产。从瑞士引进世界一流的激光   拼焊板线、开卷剪切线和开卷落料线。该生产线生产的激光拼   焊板完全可以替代进口产品.投产初期年产量可达100万件以   上,产品首先用在一汽mazida6等系列车型上。不久前,中国   重汽卡车公司在H0W0重卡研发生产中采用蒂森克虏伯公司提   供的激光拼焊板。经过大

6、量试验、改进。成功地解决了大尺寸   驾驶室开发用料难题。首创国内重卡车身板材激光拼焊技术。   长春一汽宝友钢材加工配送中心,武汉蒂森克虏伯激光拼焊有   限公司,上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司,广州花都宝井激   光拼焊板有限公司等都在为周边地区的汽车生产厂家提供激光   拼焊板。国内的专业激光拼焊板生产已初具规模。 1激光拼焊工艺在车身制造中的应用   汽车车身各结构的形状、受力不一样,对强度、刚度、拉   延和塑性变形的要求各有不同,一般要根据构件的形式、要求   和使用材料来选择冲压工艺。传统工艺是

7、先冲压后焊接,新的   工艺方式则将这种顺序颠倒过来,称为“拼焊”——将不同厚   度和不同性能的钢板冲裁后拼焊起来,然后冲压成形。采用拼   焊钢板可以按照汽车的不同部位对应采用不同的板材.更好地 发挥其作用。   激光拼焊技术应用于车身侧围的制造,不再需要任何加强   杆、加强筋及附属的生产工艺,部件质量和数量都会减少;而   高延展性材料的应用也会使抗撞击能力得到改进。例如前后车   门内板、左右侧围加强板、左右前纵梁内外板、前挡板等.用   激光焊接技术,既减轻了板材质量又提高了车体的刚度。可在   

8、减轻车身质量的前提下.装备更多的设备,进而提高汽车的性   能。ULSAB(tit界轻质钢制车身协会)的最新研究结果表明:   3O·工艺与新技术·焊接技术第36卷第5期2o07年lO月   最新型的钢制车身结构中,50%采用了拼焊板。 2设备组成及工艺流程   以一汽宝友激光拼焊线为例,设备组成(模型图、布置及 作用)如图1所示。 堆 图1拼焊线模型图   从图中可以看出.该拼焊线主要包括:上料小

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