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时间：2022-01-12
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1、TPM管理如何拉动管理目录TPM基础概念回顾1自主保养step2导入及推动2计划保养零故障七步骤3设备机能展开实例4自主、计划、个改关联，保养体系运行5TPM全员生产管理ProductiveTotalManagement管理角度保养角度ProductiveTotalMaintenance全员生产保养TPM基础概念回顾1零故障零不良零灾害TPM基础概念回顾155S活动安全卫生间接事物教育训练初期管理品质保养计划保养自主保养个别改善赚钱的企业MPQDSCTPM的八大支柱TPM基础概念回顾1成为对于设备专精的操作员的三个条件①发现异常能力〔设
2、定条件能力〕应能确切地决定正常或异常的判断基准。②维持能力应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规那么。③改善能力对于异常应能正确处置，迅速修理。①自己的设备由自己保养。②成为对设备专精的操作员。自主保养的目的TPM基础概念回顾17PCDAstp1stp2stp3stp4stp5stp6stp7教育训练自主保养七步骤保全人员制造人员自主保养初期清扫发生源、困难部位对策暂定基准书建立总点检自主点检标准化自主管理贯彻设备和人的体质得到改善企业体质改善TPM基础概念回顾1以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起去除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的
3、部位并将之复原。清扫就是点检点检就是发现不正常部位不正常部位要进行复原与改善STEP1初级清扫TPM基础概念回顾1“一套三表〞的概念何谓“一套三表〞？?自主保养暂定基准书?----岗位操作员每月例行常规保养工程标准?自主保养查检表?--------依照?自主保养暂定基准书?的执行记录?不良点标签汇总表?------执行保养的过程中发现异常〔不良点〕记录，并追踪复原、改善TPM基础概念回顾1为什么执行“一套三表〞？现场保养标准制定---可掌控的保养被有效执行---执行中发现问题并改善目的：将的保养有效执行，防止故障发生，提升效率、确保品质
4、、降低超耗TPM基础概念回顾1单点教育(OPL)活动看板小组会议自主保养的三大工具TPM基础概念回顾1目录TPM基础概念回顾1自主保养step2导入及推动2计划保养零故障七步骤3设备机能展开实例4自主、计划、个改关联，保养体系运行5经过StepOne初期清扫活动后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，假设未继续清扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等，除此之外还必须维持设备的根本条件，同时为了保持设备的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清扫
5、、加油及点检等工作上，因此如果能缩短清扫、加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效，同时员工
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