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时间：2021-12-17
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1、TPM-全员生产保全2021.12.17科理咨询李京斌1.TPM概论经营革新的方向体质革新-持续改善成果革新-突破改善特征长期的推进方案以力量强化为中心Bottom-up推进战略全员参与的改善活动点滴改善的累积效果以3现主义为根底的现场活动☞现场,现时,现物强化Top现场诊断及沟通班组管理,5S,TPM(自保/专保〕方法特征短期的推进方案以有形效果为中心Top-down推进战略以管理者为中心的活动短时间内创出量化财务效果以系统及流程为中心的活动绩效评价管理及成果补偿体系目标管理,TPM焦点改善,精益改善方法精益精益人才育成鹏泰内部革新人才的培
2、养TPM定义-全员生产保全TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE[全员生产保全活动]+TOTALPRODUCTIVITYMANAGEMENT[综合生产力革新]TPM○全员参加○全过程○综合的效率化○LOSS的“0”化(灾害“0”,不良“0”,故障“0”)○生产系统的效率化○收益性改善○经营革新活动○最高的理想状态的维持○保全维护的概念○设备维持管理生产系统整体的维持管理全效率全过程全员目标对象/范围根底TPM定义-三全理念TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改进保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到
3、日本，1971年根本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。TPM起源○改变全员对设备 管理的思考方式☞我是运行〔生产〕的人你是维修的人(X)☞我的设备由我来维护(O)○熟知〔掌握〕设备 保全技能和技术☞设备的无证运行(X)☞设备专家级人员的培养(O)设备体质改善企业的体质改善○设备的效率化☞设备5S活动的彻底☞设备6大LOSS的消除○生产性、品质、利益的提高○创造明亮、愉快的现场人的体质改善TPM根本理念解决的方向性ShutDown故障规格交换,准
4、备调整空运转,瞬间停止速度低下工程不良初期收率管理动作配置自动化置换测量,调整代替,置换在工,在库设备作业率提升设备综合效率提升劳动生产性提升材料费节减能耗节减模局,刀具改善间接人工费节减外委加工费改善修理费节减其他经费节减设备的效率化人员的效率化单耗的效率化劳务费Down制造经费Down生产量增加CostDown利益创出制造本钱改善经营目标达成Loss目标生产效率化Tree〔TPM的改善方向〕如何消除“损失〔LOSS〕〞?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精
5、密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油微缺陷的防治=潜在缺陷全
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