TPM课程概要与TPM活动.ppt

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1、TPM課程顧問師：涂順章1TPM的定義追求生產系統的最高效率化(總合的效率化)的企業經營體質為目標。以往TPM的目標，係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業體質”來表現，而所要建立的企業體質就是“追求生產系統效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。2在已構築成形的生產系統中，以設備全體生命週期為對象，追求零故障，防止損失發生。這是達成前一項TPM定義的手段和方法，事實上，這不僅指已構築成形的生產系統而已，還包含構築生產系統前的設計，及構築階段的設備生命週期全體，這些都是TPM活動的對象；其次，要使設備損失為零，並且須建立防範損失於未然的

2、結構，並表現於生產統中的“現場、現物”中，這是TPM的一大特色。3包含所有生產有關的部門，如開發、營業、管理、採購等。TPM原以生產部門為對象，現已推展到全公司各個部門，藉由工廠技術部門、管理部門、開發部門與營業部門等，以支援生產部門的效率化；換言之，就是非生產部門也應該實施TPM活動。自經營者至第一線從業人員全體參加。事實上，TPM是藉由相關活動來改變人的想法和行動，以使設備達到理想狀態，進而改變企業體質，若只靠企業部份人員的努力，勢必無法達成。4TPM的演進過程B.M事後保養，Break-downMaintenancePvM預防保養，PreventivemaintenanceP.

3、M生產保養，ProductiveMaintenanceC.M改良保養，CorrectiveMaintenanceM.P保養預防，MaintenancePreventiveTPM全員生產保養TotalProductiveMaintenancePdM預知保養PredictiveMaintenanceTPM全面生產經營系統TotalProductiveManagementsystem5事後保養(Break-downMaintenance)指當設備發生故障後停止或性能顯著劣化才修理的保養方式，就好像人生了病才去看病一樣。實施方式分為突發修理和事後修理。突發修理是指突發的故障，故障後馬上修理；

4、事後修理是指故障修理時，若有預備機，可以事後修理並處置。6預防保養(Preventivemaintenance)日本在1951年自美國引進設備的預防保養，就如同人類健康預防醫學一樣，預防醫學可預防人類生病，而預防保養則可使設備不發生故障，進而延長設備的使用年限。設備故障前的預防保養，是指依計劃實施點檢、調查，讓設備在故障輕微，甚至異常發生前即予以預防，包括設備的調整、清掃、修理等。若以實際作業來區分，則可分為定期和預知保養二類。通常預防保養可為下列五項：7日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等。巡迴點檢：保養部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調整、換油、零件交換等。預防修理：異常發現

5、之修理。更新修理：劣化回復的修理。8保養成本保養頻次和項目保養成本示意圖9生產保養(簡稱P.M，1970)ProductiveMaintenance是提高設備生產性最經濟的保養方法，目的是使設備本體的成本、維持運轉的保養費用、及設備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業的生產力。生產保養所採用的方法有下列四種保養預防(maintenancepreventive,M.P)：將設備改善成易保養(easymaintenance)演進到在開始就將設備設計成免保養(maintenancefree)10預防保養改良保養(correctivemaintenance，簡稱C.M)。針對設備本體改良，

6、以提高信賴度及易維護性。事後保養。對設備的壽命週期進行全面的保養預防後，再進行預防保養，最後計劃性完成改良保養，這整個過程就是生產保養的最主要的觀念；亦即在促使設備由事後保養進到預防保養、改良保養，然後達到免保養的境界，藉此來提高生產力。11保養預防預防保養改良保養事後保養生產保養示意圖12全員生產保養(簡稱TPM，1980前)以往的保養皆傾向於生產單位，但隨著時代的變遷，全面性與普及化的TPM趨勢已無可避免，這個觀念著重在各部門間橫、直向的溝通，合作連繫成一異的系統。13預知保養設備保養的想法已經從事後保養、預防保養，演進到預知保養，亦即從點演進到線，再由線演變為全面性、連續、監控

7、。當然，這也要拜科技進步所賜。預知保養可說是預防保養的手法之一，是以計測機器把握設備的現狀，然後依實際需要再加以處置；主要是防止過去預防保養中定期保養所造成的過度保養(OverMaintenance)，期以最適修理週理的技術研究為主體，來推展最經濟的PM。這些技術主題有振動、發熱、異常壓力、應力、劣化、防鏽、防蝕等。14預防保養日常保養巡迴點檢定期整備預防修理更新修理過多$$$$分析振動發動異常壓力劣化防鏽防蝕決定合適頻率節省成本預知保養示意圖15全面生產